[发明专利]一种捻合式胶粘带及其制备方法在审
| 申请号： | 201811234354.7 | 申请日： | 2018-10-22 |
| 公开（公告）号： | CN109370468A | 公开（公告）日： | 2019-02-22 |
| 发明（设计）人： | 袁斌 | 申请（专利权）人： | 江苏东台实力工业材料有限公司 |
| 主分类号： | C09J7/29 | 分类号： | C09J7/29;C09J7/30;C09J11/08 |
| 代理公司： | 江苏银创律师事务所 32242 | 代理人： | 丁圣雨 |
| 地址： | 224200 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 中间过渡层 增强纤维 基材层 胶粘层 胶粘带 贴合安装 上端 制备 聚酰胺纤维 加热固化 均匀铺设 热压贴合 溶剂搅拌 亚麻纤维 研磨 胶黏剂 抗撕裂 棉纤维 上端面 竹纤维 多股 耐磨 捻合 涂刷 封装 纤维 铺设 | ||
1.一种捻合式胶粘带，其特征在于，包括基材层、胶粘层、中间过渡层、增强纤维；所述的基材层的上端面均匀铺设多股增强纤维；所述的基材层上端贴合安装中间过渡层；所述的中间过渡层上端贴合安装胶粘层；所述的增强纤维封装在中间过渡层和基材层之间；所述的增强纤维由聚酰胺纤维和棉纤维捻合而成；所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维；所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维20～30份、竹纤维10～15份；所述的基材层、胶粘层、中间过渡层的厚度比为：4:1:3。
2.根据权利要求1所述的捻合式胶粘带，其特征在于，所述的基材层为PET塑料层。
3.根据权利要求1所述的捻合式胶粘带，其特征在于，所述的基材层的截面呈U形结构。
4.根据权利要求1所述的捻合式胶粘带，其特征在于，所述的中间过渡层中的各组分重量份为：胶黏剂100份、亚麻纤维25份、竹纤维13份。
5.一种捻合式胶粘带的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、纤维研磨：将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨，得到纤维混合粉料；
S2、溶剂搅拌：将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合，得到中间过渡层溶剂；
S3、加热固化：将步骤S2中的中间过渡层溶剂送入模具中，然后进行加热后脱膜，使得中间过渡层溶剂固化，得到中间过渡层；
S4、铺设热压贴合：将聚酰胺纤维和棉纤维捻合得到增强纤维，将多股增强纤维均匀铺设在基材层上端面上，将步骤S3中的中间过渡层和基材层通过贴合机进行热压贴合，使得增强纤维封装在中间过渡层和基材层之间；
S5、涂刷胶粘层：在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂，然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干，形成胶粘层，最终得到捻合式胶粘带。
6.根据权利要求5所述的捻合式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为30～40min。
7.根据权利要求5所述的捻合式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S3中加热时间为20～30min。
8.根据权利要求5所述的捻合式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4中贴合机的贴合压力为22kg/cm3至25kg/cm3。
9.根据权利要求5所述的捻合式胶粘带的制备方法，其特征在于，所述的步骤S5中加热烘干时间为30～40min，加热温度为45～55℃。
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