[发明专利]一种多孔渗透式胶粘带及其制备方法在审
申请号: | 201811234355.1 | 申请日: | 2018-10-22 |
公开(公告)号: | CN109294472A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 袁斌 | 申请(专利权)人: | 江苏东台实力工业材料有限公司 |
主分类号: | C09J7/29 | 分类号: | C09J7/29;C08J9/40 |
代理公司: | 江苏银创律师事务所 32242 | 代理人: | 丁圣雨 |
地址: | 224200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中间过渡层 基材层 底层膜 骨架层 胶粘层 胶粘带 渗透式 内置 贴合安装 上端 海绵层 制备 聚四氟乙烯膜 加热固化 嵌入安装 热压贴合 溶剂搅拌 亚麻纤维 研磨 胶黏剂 下端面 竹纤维 贴合 涂刷 纤维 | ||
1.一种多孔渗透式胶粘带,其特征在于,包括底层膜、基材层、胶粘层、中间过渡层、内置骨架层、海绵层;所述的基材层上端贴合安装中间过渡层;所述的中间过渡层上端贴合安装胶粘层;所述的海绵层位于中间过渡层的内部;所述的中间过渡层包括胶黏剂、亚麻纤维、竹纤维;所述的中间过渡层中的各组分重量份为:胶黏剂100份、亚麻纤维20~30份、竹纤维10~15份;所述的底层膜、基材层、胶粘层、中间过渡层、内置骨架层的厚度比为:1:4:1:3:1;所述的内置骨架层为聚四氟乙烯膜;所述的底层膜贴合在基材层的下端面;所述的内置骨架层嵌入安装在底层膜和基材层之间;所述的内置骨架层上开设有多个均匀分布的通孔。
2.根据权利要求1所述的多孔渗透式胶粘带,其特征在于,所述的底层膜和基材层均为PET塑料层。
3.根据权利要求1所述的多孔渗透式胶粘带,其特征在于,所述的基材层的截面呈U形结构。
4.根据权利要求1所述的多孔渗透式胶粘带,其特征在于,所述的中间过渡层中的各组分重量份为:胶黏剂100份、亚麻纤维25份、竹纤维13份。
5.一种多孔渗透式胶粘带的制备方法,其特征在于,步骤如下:
S1、纤维研磨:将亚麻纤维和竹纤维送入研磨机中进行研磨,得到纤维混合粉料;
S2、溶剂搅拌:将步骤S1中的纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合,得到中间过渡层溶剂;
S3、加热固化:将步骤S2中的中间过渡层溶剂送入模具中,将海绵层浸没在过渡层溶剂中,使得海绵层充分吸收过渡层溶剂,然后进行加热后脱膜,使得中间过渡层溶剂固化,得到包含了海绵层的中间过渡层;
S4、热压贴合:将内置骨架层放置在底层膜上,将基材层贴合在内置骨架层上,将底层膜、内置骨架层、基材层通过贴合机进行热压贴合;将步骤S3中的中间过渡层和基材层通过贴合机进行热压贴合;
S5、涂刷胶粘层:在步骤S4的中间过渡层外侧面上涂刷胶黏剂,然后对涂刷的胶黏剂进行加热烘干,形成胶粘层,最终得到多孔渗透式胶粘带。
6.根据权利要求5所述的多孔渗透式胶粘带的制备方法,其特征在于,所述的步骤S2中纤维混合粉料和胶黏剂进行搅拌混合的时间为30~40min。
7.根据权利要求5所述的多孔渗透式胶粘带的制备方法,其特征在于,所述的步骤S3中加热时间为20~30min。
8.根据权利要求5所述的多孔渗透式胶粘带的制备方法,其特征在于,所述的步骤S4中贴合机的贴合压力为22kg/cm3至25kg/cm3。
9.根据权利要求5所述的多孔渗透式胶粘带的制备方法,其特征在于,所述的步骤S5中加热烘干时间为30~40min,加热温度为45~55℃。
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