[发明专利]一种喷淋造粒装置

说明书

本发明公开一种喷淋造粒装置，包括相连的上壳体和下壳体，上壳体内设置贮存罐，贮存罐与外部溶体来源相连通，下壳体内设置喷头，喷头与贮存罐相连通，下壳体的底部还设置颗粒出料口；贮存罐的外部设置加热元件，贮存罐内设置搅拌机构，上壳体的外部设置驱动机构，搅拌机构与驱动机构传动相连。本发明的喷淋造粒装置，在贮存罐的外部设置加热元件，能够令储存在贮存罐内的溶体保持温度，保证溶体能够与冷空气进行热量交换，完成造粒过程，提高造粒良品率；与此同时，在贮存罐内设置搅拌机构，对贮存罐内溶体进行搅拌，保证溶体浓度均匀，保证造粒均匀性。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种喷淋造粒装置。

背景技术

喷淋造粒是化工产业中的主要造粒方式之一，熔体通过喷嘴进行喷淋，分散成均匀大小的液滴，形成液滴落下过程中与冷空气接触换热，温度降至结晶点以下，冷却结晶，凝固成粒径较小的丸粒，形成固体颗粒后，完成造粒过程后排出。

在喷淋造粒过程中，熔体需要达到造粒的较高的温度条件，才能够与空气进行热交换，如果熔体的温度低于造粒所需的温度，可能根本无法完成造粒，或经喷嘴喷出的熔体出现非球形等各种不规则形状，造粒不均匀，以及降低造粒质量。另外，因造粒熔体中的溶质自身性质不同，在等待造粒的过程中有时会出现溶质析出的现象，造成熔体中溶质溶度不均，降低了造粒质量，甚至产生废品，造成了极大地浪费。

因此，如何改变现有技术中，喷淋造粒时造粒均匀度和良品率不易保证的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷淋造粒装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高喷淋造粒的颗粒均匀度和良品率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种喷淋造粒装置，包括相连的上壳体和下壳体，所述上壳体内设置贮存罐，所述贮存罐与外部溶体来源相连通，所述下壳体内设置喷头，所述喷头与所述贮存罐相连通，所述下壳体的底部还设置颗粒出料口；

所述贮存罐的外部设置加热元件，所述贮存罐内设置搅拌机构，所述上壳体的外部设置驱动机构，所述搅拌机构与所述驱动机构传动相连。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌叶片和转轴，所述转轴与所述驱动机构传动相连，所述搅拌叶片呈圆周状均布于所述转轴上。

优选地，所述搅拌叶片的数量为多组，多组所述搅拌叶片于所述转轴的轴向上等间距均布，多组所述搅拌叶片错位布置。

优选地，所述加热元件为伴热带，所述加热元件缠绕在所述贮存罐的外壁上。

优选地，所述上壳体的内壁上设置保温结构层。

优选地，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接，所述上壳体与所述下壳体之间设置密封垫圈和隔热垫圈。

优选地，所述喷头设置于所述下壳体的上部，所述喷头具有与所述贮存罐相连通的通道，所述通道由多个弯道相连。

优选地，所述喷头具有喷孔板，所述喷孔板上设置多个通孔，所述喷孔板为弧形板。

优选地，所述下壳体的底部还设置过滤板，所述颗粒出料口设置于所述过滤板的上部，所述过滤板的底部设置排液口，所述排液口位于所述下壳体的底部。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的喷淋造粒装置，包括相连的上壳体和下壳体，上壳体内设置贮存罐，贮存罐与外部溶体来源相连通，下壳体内设置喷头，喷头与贮存罐相连通，下壳体的底部还设置颗粒出料口；贮存罐的外部设置加热元件，贮存罐内设置搅拌机构，上壳体的外部设置驱动机构，搅拌机构与驱动机构传动相连。本发明的喷淋造粒装置，在贮存罐的外部设置加热元件，能够令储存在贮存罐内的溶体保持温度，保证溶体能够与冷空气进行热量交换，完成造粒过程，提高造粒良品率；与此同时，在贮存罐内设置搅拌机构，对贮存罐内溶体进行搅拌，保证溶体浓度均匀，保证造粒均匀性。