[发明专利]一种引入环氧树脂的胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了胶粘剂制备技术领域中的一种引入环氧树脂的胶粘剂，包括以下按照重量份计的原料：聚乙烯醇缩丁醛8‑18份、环氧树脂4‑12份、异氰酸酯3‑12份、溶剂20‑40份、二羟基甲基丙酸4‑8份、聚氨酯预聚物2‑8份、聚醚多元醇5‑9份、苯基三乙氧基硅烷6‑14份、粘度调节剂10‑18份、催化剂0.5‑2.5份、扩链剂1‑3份、阻燃剂0.5‑2.5份、钛酸正丁酯2‑6份、芳纶纤维2‑8份。本发明制备的胶粘剂的粘接性能强，可耐高温，内聚强度、活性和极性较佳，污染性较低，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及胶粘剂制备技术领域，具体是一种引入环氧树脂的胶粘剂及其制备方法。

背景技术

环氧树脂具有优良的耐热性、电绝缘性、粘接性、耐化学腐蚀性，以及良好的加工性、低收缩率等特点，广泛用作电子器件和集成电路的封装材料。但环氧树脂的极限氧指数低，属于易燃材料。

环氧胶黏剂是由环氧树脂、固化剂、阻燃剂、改性剂等组成的液态或固态胶黏剂。由于环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料具有很强的粘结力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以胶结强度高，但是环氧树脂胶黏剂在高温环境中容易发生裂解，会使胶接结构失效，导致环氧树脂胶黏剂在高温领域的应用受到了限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种引入环氧树脂的胶粘剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种引入环氧树脂的胶粘剂，包括以下按照重量份计的原料：聚乙烯醇缩丁醛8-18份、环氧树脂4-12份、异氰酸酯3-12份、溶剂20-40份、二羟基甲基丙酸4-8份、聚氨酯预聚物2-8份、聚醚多元醇5-9份、苯基三乙氧基硅烷6-14份、粘度调节剂10-18份、催化剂0.5-2.5份、扩链剂1-3份、阻燃剂0.5-2.5份、钛酸正丁酯2-6份、芳纶纤维2-8份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：聚乙烯醇缩丁醛11-15份、环氧树脂6-10份、异氰酸酯5-10份、溶剂25-35份、二羟基甲基丙酸5-7份、聚氨酯预聚物3-7份、聚醚多元醇6-8份、苯基三乙氧基硅烷8-12份、粘度调节剂12-16份、催化剂1-2份、扩链剂1.5-2.5份、阻燃剂1-2份、钛酸正丁酯3-5份、芳纶纤维3-7份。

作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：聚乙烯醇缩丁醛11-15份、环氧树脂6-10份、异氰酸酯5-10份、溶剂25-35份、二羟基甲基丙酸5-7份、聚氨酯预聚物3-7份、聚醚多元醇6-8份、苯基三乙氧基硅烷8-12份、粘度调节剂12-16份、催化剂1-2份、扩链剂1.5-2.5份、阻燃剂1-2份、钛酸正丁酯3-5份、芳纶纤维3-7份。

作为本发明再进一步的方案：所述粘度调节剂为丙酮，所述溶剂包括丁酮、乙酸乙酯、碳酸二甲酯和甲苯。

作为本发明再进一步的方案：所述催化剂为有机锡催化剂，扩链剂为乙二胺、新戊二醇、二乙醇胺和三乙醇胺其中的一种，所述阻燃剂为苯基二甲脲、2，4甲苯双二甲脲或改性咪唑的一种。

一种所述的引入环氧树脂的胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：称取溶剂注入反应釜中，温度50℃的条件下搅拌300～400r/min加入环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、芳纶纤维、异氰酸酯和50％量的催化剂，搅拌均匀至其溶解，再分批加入二羟基甲基丙酸和聚氨酯预聚物，在500～700r/min的搅拌速度下混合，静置20min；

S2：控制反应温度为90～100℃，向反应釜中加入钛酸正丁酯、苯基三乙氧基硅烷和剩余的催化剂，混合搅拌均匀，反应1～3h；

S3:向反应釜中加入扩链剂和阻燃剂，继续反应0.5～2.5h；