[发明专利]一种精密冲压模具导柱自动润滑装置

说明书

本发明提供一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，包括润滑机构、回收机构、下模体、导柱以及上模体，所述上模体设置在下模体上侧，所述下模体上端面四个棱角处均布置导柱，所述导柱下端固定在盲孔内部下端面中间位置，且导柱上端延伸至导向孔内，所述润滑机构安装在上模体上端面，所述润滑机构包括导向孔、润滑油涂抹组件、储油盒、堵头以及加油口，所述润滑油涂抹组件包括圆筒体、海绵圈一、环形槽一、漏油孔、环形槽二、环形盖、输油管以及小型截止阀，所述回收机构包括盲孔、多孔环形板、海绵圈二、出油孔、集油盒、橡胶塞以及排油孔，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：达到自动润滑的目的，还达到回收润滑油的目的。

技术领域

本发明是一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，属于模具领域。

背景技术

在高速精密冲压中的模具导柱在高速精密冲压状态下，若没有保证足够的润滑，随着时间的推移，将严重损坏导柱的精度，由于高速精密冲压模具的导柱是在特殊环境下进行安装，如果出现过度磨损，一方面影响工件的加工精度，另外一方面，还缩短模具的使用寿命，提高成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，包括润滑机构、回收机构、下模体、导柱以及上模体，所述上模体设置在下模体上侧，所述下模体上端面四个棱角处均布置导柱，所述导柱下端固定在盲孔内部下端面中间位置，且导柱上端延伸至导向孔内，所述润滑机构安装在上模体上端面，所述润滑机构包括导向孔、润滑油涂抹组件、储油盒、堵头以及加油口，所述润滑油涂抹组件包括圆筒体、环形槽一、漏油孔、环形槽二、环形盖、输油管以及小型截止阀，所述回收机构包括盲孔、多孔环形板、出油孔、集油盒、橡胶塞以及排油孔。

进一步地，在所述润滑机构中，所述导向孔开设在上模体上端面，所述圆筒体安装在导向孔内部上侧，所述环形槽一开设在圆筒体内表面下侧，所述环形槽二开设在圆筒体上端面，所述漏油孔开设在环形槽二内部下端面，所述环形槽二通过漏油孔与环形槽一相通，所述储油盒通过螺栓安装在上模体上端面中间位置，所述小型截止阀安装在储油盒右端面下侧，所述输油管左端与小型截止阀相连接，且输油管右端延伸至环形槽二内，所述加油口开设在储油盒上端面，所述堵头安装在加油口内。

进一步地，在所述润滑机构中，还包括有海绵圈一，所述海绵圈一通过胶水粘贴在环形槽一内，且海绵圈一内径小于圆筒体内径，实际使用时，取出加油口内的堵头，随后通过加油口向储油盒内添加适量润滑油，打开小型截止阀，进而储油盒内的润滑油通过输油管流入环形槽二内，环形盖起到封堵环形槽二的目的，通过控制小型截止阀的开度大小达到控制润滑油的流量大小，流入环形槽二内的润滑油通过漏油孔流至环形槽一内，随后渗入海绵圈一内，因海绵圈一内径小于圆筒体内径，同时圆筒体内径与导柱直径相同，故海绵圈一与导柱相接触，当导柱沿着导向孔在圆筒体内上下运动时，海绵圈一内的润滑油被均匀涂抹至导柱上，最终达到自动润滑的目的。

进一步地，所述漏油孔开设有至少两组，至少两组所述漏油孔呈环形等距开设在环形槽二内部下端面，在环形槽二内开设至少两组漏油孔提高润滑油渗入海绵圈一内的均匀性，有利于润滑油的均匀涂抹。

进一步地，所述润滑油涂抹组件安装有四组，四组所述润滑油涂抹组件分别安装在上模体上端面四个棱角处，通过四组润滑油涂抹组件的设计达到对四组导柱同时润滑。

进一步地，所述圆筒体环形侧面上对称焊接有两组固定板，所述固定板通过螺栓与上模体固定连接，当圆筒体安插至导向孔内后，利用螺栓将固定板与上模体相互固定，继而达到圆筒体位置固定的目的。