[发明专利]一种可变振幅振频的液驱振动器及变振幅振频方法

说明书

本发明公开了一种可变振幅振频的液驱振动器及变振幅振频方法，包括振动执行装置，所述振动执行装置包括后端盖、橡胶油膜、压板、前端盖、端盖连接螺丝、输出轴连接螺丝、前输出轴、隔板、后输出轴和限位螺丝，本发明所述的可变振幅振频的液驱振动器及变振幅振频方法，可变振动幅度，且连续可调；可变振动频率，且连续可调；驱动力持续可调，调节范围大；体积小，无旋转的偏心机构，进而激振小、磨损小、噪音极低；可以实现极高频率的振动，且振动力不衰减；可在振动轴伸出位置加装传感器进行检测。克服了现有技术中存在的不足。

技术领域

本发明属于机床领域，具体涉及一种可变振幅振频的液驱振动器及变振幅振频方法。

背景技术

机床中使用的振动器要求使刀具进行高频率小位移的振动，目前主要实现方式为电机带动偏心轴实现振动。除上述方式外，工业上使用的振动器还有电磁振动器、振动电机、气动振动器，现有设备的缺点是体积和重量大，出力少，安装使用不便，维护量大，造价高，传动不平稳，噪声大，振幅及振频不易调节。为了克服现有技术中存在的不足，本发明提出一种可变振幅振频的液驱振动器及变振幅振频方法。

发明内容

本发明提出一种可变振幅振频的液驱振动器及变振幅振频方法，解决了上述的技术问题。

本发明采用的技术手段如下：一种可变振幅振频的液驱振动器，包括振动执行装置，所述振动执行装置包括后端盖、橡胶油膜、压板、前端盖、前输出轴、后输出轴、隔板和抗震垫圈，所述隔板和所述后端盖依次套置于所述后输出轴上，所述前端盖套置于所述后输出轴后部，所述前输出轴依次穿过所述后端盖、所述橡胶油膜、所述压板和所述前端盖，所述抗震垫圈套置于所述隔板后端。

进一步地，在上述技术方案中，还包括后轴套，所述后轴套套置于所述后输出轴上，所述后端盖的中心的前侧套置于所述后轴套上。

进一步地，在上述技术方案中，所述后端盖和所述后轴套的接触面为间隙配合。

进一步地，在上述技术方案中，所述后轴套为直径不同的双层圆台构成的阶梯形，所述后端盖的中心的前侧设有与后轴套形状相同的凹槽。

进一步地，在上述技术方案中，还包括限位螺丝，所述限位螺丝穿过所述后轴套连接于后输出轴后端，所述后端盖后端的中心位置与所述限位螺丝相接触。

进一步地，在上述技术方案中，所述橡胶油膜的外缘分别于与所述前端盖和所述后端盖相连接，所述橡胶油膜的中心与所述隔板后端相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述隔板由外至内依次包括连接盘和空心柱，所述连接盘上设置若干用于连接工件的通孔，所述空心柱由前至后依次包括端盖连接部和垫圈连接部，所述端盖连接部的直径大于所述垫圈连接部的直径。

进一步地，在上述技术方案中，所述抗震垫圈套置于所述垫圈连接部上，所述前端盖套置于所述端盖连接部上。

进一步地，在上述技术方案中，所述抗震垫圈的外边缘与所述压板滑动配合、所述抗震垫圈的前后两侧表面与所述橡胶油膜滑动配合。

一种变振幅振频方法，包括所述的可变振幅振频的液驱振动器，还包括以下步骤：

S1：向后端盖注入液压油；

S2：压动橡胶油膜向右运动；

S3：推动隔板向右运动，同时与隔板相连接的前输出轴和后输出轴一同运动，进而带动前输出轴上所连工件运动；

S4:向前端盖注入液压油时；

S5：压动橡胶油膜向左运动；

S6：推动后端盖向左运动，进而推动限位螺丝将后输出轴向左拉动，后输出轴带动隔板向左运动，带动隔板上所连工件运动；