[发明专利]一种去除轧辊表面缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种去除轧辊表面缺陷的方法，属于轧辊磨削工艺技术领域，通过测量并调整磨床各工作参数，并根据砂轮直径调节砂轮角速度；将轧辊与磨床固定安装，并根据轧辊类型选择磨削方式；将砂轮和轧辊对刀后，开始进行粗磨削；判断粗磨削过程中的磨削电流值、磨削辊型是否满足第一预定条件；开始进行一级半精磨削，并判断一级半精磨削过程中的磨削电流值是否满足第二预定条件；轧辊两端倒角；开始进行二级半精磨削，并判断二级半精磨削后的轧辊是否满足第三预定条件；开始进行精磨削，并判断精磨削结束后的轧辊是否满足第四预定条件；获得轧辊的测量数据。达到了提高工作效率，保证轧辊表面质量，节省磨削时间的技术效果。

技术领域

本发明涉及轧辊磨削工艺技术领域，特别涉及一种去除轧辊表面缺陷的方法。

背景技术

轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复，而为了满足对带钢控制的工艺要求，轧辊辊面需要按照工艺要求，加工成所需的曲线形状、粗糙度及去除疲劳层等。磨削中产生的刀纹、震纹、划伤等缺陷对轧辊表面质量的影响，而这些缺陷会反印到带钢表面，严重影响产品质量。磨削消除缺陷，找到其产生内因、外因，设定磨削程序参数等会对产品质量的提高和生产效率提升有重要作用。在冷轧生产过程中，对轧辊的表面质量、粗糙度、耐磨性以及抗事故能力要求非常地高，其中对粗糙度和耐磨性的要求更高。随着产线不同钢种、不同规格以及高质量的表面等级越来越多，产线的生产节奏也在逐步加快，其中产线对粗糙度以及轧辊在机的轧制公里数和使用时间的要求也在越来越高。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

而传统磨削方法不能满足因轧制不同规格钢种而导致的频繁换辊，不仅增加人员劳动强度，而且甚至导致停车或者减速等备辊情况的出现，直接影响产线产量。

发明内容

本发明提供了一种去除轧辊表面缺陷的方法，用以解决传统磨削方法不能满足因轧制不同规格钢种而导致的频繁换辊，不能在短时间内磨削出达标的表面质量的轧辊的技术问题，达到了提高工作效率，保证轧辊表面质量，节省磨削时间，为产线生产提供有力保障的技术效果。

本发明提供了一种去除轧辊表面缺陷的方法，所述方法包括：步骤1：测量并调整磨床各工作参数，并根据砂轮直径调节砂轮角速度；步骤2：将轧辊与磨床固定安装，并根据轧辊类型选择磨削方式；步骤3：将砂轮和轧辊对刀后，开始进行粗磨削；步骤4：判断粗磨削过程中的磨削电流值、磨削辊型是否满足第一预定条件，若不满足，则调整粗磨削参数后，执行步骤3；若满足，则执行步骤5；步骤5：开始进行一级半精磨削，并判断一级半精磨削过程中的磨削电流值是否满足第二预定条件，若不满足，则调整粗磨削参数后，执行步骤3；若满足，则执行步骤6；步骤6：轧辊两端倒角；步骤7：开始进行二级半精磨削，并判断二级半精磨削后的轧辊是否满足第三预定条件，若不满足，则执行步骤5；若满足，则执行步骤8；步骤8：开始进行精磨削，并判断精磨削结束后的轧辊是否满足第四预定条件，若不满足，则调整参数后执行步骤3；若满足，则执行步骤9；步骤9：获得轧辊的测量数据，并判断轧辊的粗糙度是否处于预设范围内，若处于，则将所述测量数据进行记录，若不处于，则执行步骤8。

优选的，在所述步骤1中，所述测量并调整磨床各工作参数，还包括：测量磨削液浓度，并控制所述磨削液浓度在预设范围内；测量托瓦高度，并按照预设高度进行调节；调节托瓦油流量，其中，侧瓦为35-40滴/分钟。

优选的，在所述步骤3中，所述粗磨削过程中的砂轮角速度为640-660RPM，轧辊转速为50rap，Z轴移动速度为2600-2800mm/min，粗磨削压力电流值为26-28％。

优选的，所述第一预定条件具体为：所述粗磨削过程中的电流值处于预设稳定范围内，且磨削辊型的变化范围在-0.1～+0.1mm之内。