[发明专利]一种多层胶合板的制造方法

权利要求书

1.一种多层胶合板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤:

步骤S1：芯板预处理；根据芯板板面的色差、结块和平整度，将其由好至坏分为第一级芯板、第二级芯板和第三级芯板；其次，对所述芯板进行烘干处理；最后，对所述芯板的拼接面进行斜磨处理，使拼接面呈斜面；

步骤S2：芯板拼接；根据胶合板预设的尺寸和形状，将同级别的芯板的拼接面拼合在一起，然后用胶带固定，并修除拼接面上多余的毛边，最终得到第一级板面、第二级板面和第三级板面；

步骤S3：排版胶合；将第一级板面设定为第一层板和第五层板，将第二级板面设定为第二层板和第四层板，将第三级板面设定为第三层板；为各层板的胶合面涂上胶水，并按板层顺序将五层板材对齐贴合在一起；最后进行第一次压合处理；

步骤S4：板面修整：对压合处理后的胶合板进行修边处理，使其整齐；在拼接缝上进行第一次刮灰处理，并进行第一次砂光处理；在拼接缝上进行第二次刮灰处理，并进行第二次砂光处理；

步骤S5：贴面处理：筛除不合格的胶合板，选择优质的胶合板，并对胶合板的两面贴上贴面板；然后对贴面板进行第二次压合处理，最后进行进行第三次砂光处理。

2.如权利要求1所述的一种多层胶合板的制造方法，其特征在于，步骤S1中所述烘干处理的烘干温度设定为120℃，烘干时长设定为20分钟。

3.如权利要求1所述的一种多层胶合板的制造方法，其特征在于，步骤S1中所述拼接面斜磨后与水平面呈45°夹角。

4.如权利要求1所述的一种多层胶合板的制造方法，其特征在于，步骤S3中所述第一次压合处理包括如下步骤：

S31、冷压处理：压力设定为6兆帕，施压时长设定为6小时；

S32、割芯处理：冷压处理后，修除板材表层和底层拼接缝处的多余边角；

S33、第一次热压处理：压力设定为9~10兆帕，施压温度设定为125℃，施压时长设定为20分钟，且最大压力保压10分钟。

5.如权利要求1所述的一种多层胶合板的制造方法，其特征在于，所述第二次压合处理为第二次热压处理，且压力设定为10兆帕，施压温度为125℃，加压时长为20分钟，保压时长为30分钟。

6.如权利要求1所述的一种多层胶合板的制造方法，其特征在于，步骤S5中所述第三次砂光处理采用面砂。

7.如权利要求1所述的一种多层胶合板的制造方法，其特征在于，步骤S3中所述胶水是由尿醛胶和面粉按重量比例1：0.5勾兑而而成，且每层板材的施胶量为1.1公斤。

8.如权利要求1所述的一种多层胶合板的制造方法，其特征在于，步骤S4中所述第一次刮灰处理和第二次刮灰处理采用的都是原子胶进行刮涂处理。