[发明专利]一种菜粕生料二次发酵工艺生产发酵菜粕的方法及其应用在审

专利信息
申请号: 201811236022.2 申请日: 2018-10-18
公开(公告)号: CN109452449A 公开(公告)日: 2019-03-12
发明(设计)人: 李志双;李朝州 申请(专利权)人: 桂林精成生物科技有限公司
主分类号: A23K10/12 分类号: A23K10/12;A23K10/14;A23K10/18;A23K10/33;A23K10/37;A23K20/24;A23K50/75;A23L5/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 541001 广西壮族自治区*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 发酵菜粕 二次发酵 工艺生产 纤维素酶 有机钙 植酸酶 菜粕 生料 畜禽 种菜 应用 固态发酵技术 生物发酵技术 规模化生产 纤维素 发酵过程 技术要点 两次发酵 氢氧化钙 植酸分解 粗蛋白 好氧菌 可释放 可吸收 磷污染 添加量 无机钙 厌氧菌 益生菌 有机酸 烘干 乳酸 小肽 种鸡 机械化 微生物 饲料 生长 养殖 吸收 协调
【说明书】:

发明公开了一种菜粕生料二次发酵工艺生产发酵菜粕的方法,属于生物发酵技术技术领域,解决了目前缺乏利用微生物固态发酵技术提升菜粕的品质的应用的问题,其技术要点是:通过在发酵菜粕过程中加入植酸酶和纤维素酶,植酸酶和纤维素酶将菜粕中的纤维素和植酸分解,可释放出大量的可被畜禽吸收的磷,减少饲料中磷的添加,降低了养殖上磷污染的问题。在发酵过程中产生的有机酸与氢氧化钙结合形成有机钙,更是为畜禽提供可吸收利用的有机钙,降低无机钙的添加量,特别是在种鸡中的应用更显著;本工艺经过两次发酵既能协调好了好氧菌与厌氧菌的生长,大大提高了粗蛋白、小肽、乳酸和益生菌的同时,节省了烘干成本,更便于实现机械化和规模化生产。

技术领域

本发明涉及生物发酵技术领域,尤其是菜粕生料二次发酵工艺生产发酵菜粕的方法及其应用,主要适用于生产优质发酵菜粕。

背景技术

菜籽粕是我国最丰富的植物源蛋白之一,其蛋白质含量在28%-44%。菜粕可作为蛋白质饲料,应用于畜禽日粮中,替代豆粕,可降低饲料和饲养成本。但菜籽粕中存在单宁、硫甙、植酸和纤维素等有毒物质或其它抗营养因子,严重影响菜粕饲用价值。利用微生物发酵法可有效去除菜籽粕中的单宁和硫甙等有毒物质,同时通过微生物生长代谢所产生的各种生物酶,将菜籽蛋白分解为更易被畜禽吸收利用的多肽物质,将纤维素分解成多醣,从而提高菜籽粕的利用率和营养价值。

在畜禽饲养中使用抗菌素存在很多的局限性,例如,有毒副作用,会引起内源性或二重感染、降低动物细胞免疫和体液免疫功能,甚至导致发病死亡,同时,有害的细菌和致病菌,也不断地产生了抗药性,对抗药物的后果,使得抗生素的使用疗效不理想。抗菌素在畜禽体内的残留,直接威胁人类消费食用肉蛋奶的安全,抗生素残留问题,也是畜禽产品出限制标准之一。近年来,世界上许多国家已出台相应政策来控制抗生素的使用。急需可替代抗生素的新型绿色饲料添加剂产品。微生态制剂作为一种新型绿色饲料添加剂,在养殖行业发挥了重要作用。随着饲用微生态制剂产品研发的深入,现代生物技术在提升微生态制剂的理论和应用研究方面发挥着重要作用。

目前使用微生态制剂发酵生产发酵豆粕的研究比较多,而菜粕发酵的研究比较少。如果能够通过微生物固态发酵技术提升菜粕的品质,将会扩大菜粕在饲料中的应用范围,同时也减少了在家畜饲养中同时添加菜粕和豆粕进行饲养的资金投入,提高经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种菜粕生料二次发酵工艺生产发酵菜粕的方法及其应用,通过在发酵菜粕过程中加入植酸酶和纤维素酶,可分解菜粕中的纤维素和植酸,释放出大量的可供畜禽吸收的磷,减少饲料中磷的添加,降低养殖上磷污染的问题;使得所述制备方法能够在现有的发酵菜粕的基础上进一步降低菜籽粕中存在的单宁、硫甙、植酸及纤维素等有毒物质和其它抗营养因子的含量,提高发酵菜籽粕粗蛋白、小肽、益生菌和乳酸的含量;使用生料菜粕发酵,发酵成品不需烘干,易于工业化生产,降低生产成本,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种菜粕生料二次发酵工艺生产发酵菜粕的方法,是通过以下步骤来实现的:

步骤一:培养枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、酿酒酵母、凝结芽孢杆菌和植物乳杆菌。培养好后按下列比例混合成混合菌液。

其中,枯草芽孢杆菌的比例为15-25%,地衣芽孢杆菌的比例为7-13%,酿酒酵母的比例为15-25%,凝结芽孢杆菌的比例为20-30%,植物乳杆菌的比例为20-30%。

步骤二:称取菜粕干物质1kg,混合菌液占菜粕干物质2-7%、糖蜜占菜粕干物质2-5%、氢氧化钙占菜粕干物质0.2-0.4%和水占菜粕干物质30-70%,每克菜粕干物质中加入20-250u/g植酸酶,10-100u/g纤维素酶,按比例混合。

步骤三:一次发酵

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