[发明专利]一种带法兰筒体与椭圆封头一体化锻件的锻造方法

权利要求书

1.一种带法兰筒体与椭圆封头一体化锻件的锻造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将预制的坯料在第一模具中进行局部镦粗，得到带法兰的镦粗坯料，所述第一模具为一开口平底套筒状模具，其内腔形状与所需锻件筒体部分形状一致；

将所述镦粗坯料放置在第二模具中，使用冲头锻出中心孔，得到带法兰筒体的平封头锻件，所述第二模具为一开口平底套筒状模具，其内腔形状和深度与所述第一模具相同，且内腔直径比所述第一模具的大，以使锻出中心孔过程中坯料金属径向转移，成型筒体部位外形；

将所述平封头锻件放置在第三模具中，使用冲头对所述中心孔进行冲压，锻出椭圆封头，得到带法兰筒体与椭圆封头的一体化锻件，所述第三模具为一开口套筒状模具，其内腔套筒部分形状、大小和深度与所述第二模具相同，且所述第三模具内腔底部向下凹陷与所需锻件椭圆封头外形一致，所述第三模具整体深度比所述第二模具的大，以使冲压中心孔过程中坯料金属轴向转移，成型椭圆封头外形，得到所需带法兰筒体与椭圆封头一体化锻件；

所述使用冲头锻出中心孔以及使用冲头对所述中心孔进行冲压，是分别先后采用两个或者两个以上锥度相同、直径从小到大的冲头进行锻造，以减小每次锻造的形变量。

2.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述得到带法兰筒体与椭圆封头的一体化锻件之后，还包括：将所述一体化锻件在温度为1100℃的环境下滚圆修整，以增加法兰完工变形量。

3.如权利要求1所述的锻造方法，其特征在于，所述第一模具包括第一平板和第一套筒，所述第一平板置于所述第一套筒下方，与第一套筒形成内腔，所述内腔形状与所需锻件筒体部分外形一致。

4.如权利要求3所述的锻造方法，其特征在于，所述第二模具包括第二平板和第二套筒，所述第二平板置于所述第二套筒下方，与第二套筒形成内腔，所述第二模具的内腔形状和深度与所述第一模具相同，且直径比所述第一模具的大100～200mm。

5.如权利要求4所述的锻造方法，其特征在于，所述第三模具包括垫板和第三套筒，所述垫板设有与所需锻件椭圆封头外形一致的凹槽，置于所述第三套筒下方，所述第三套筒与所述第二套筒形状、大小、深度相同，所述第三模具整体深度比所述第二模具的大1000～1500mm。

6.如权利要求5所述的锻造方法，其特征在于，所述第一平板与第一套筒、第二平板与第二套筒、垫板与第三套筒之间为可拆卸连接，是定位销连接、螺纹连接和夹具夹紧连接中的一种或几种。

7.如权利要求6所述的锻造方法，其特征在于，所述第二模具直径比所述第一模具的大150mm，所述第三模具整体深度比所述第二模具的大1200mm。