[发明专利]一种机织物的智能质量管理系统及其方法

说明书

本发明属于纺织加工技术领域，具体涉及一种机织物的智能质量管理系统及其方法。智能质量管理系统包括在机监测装置、自动复检模块和质量数据终端模块。所述的在机监测装置的机架为平面支撑平台，所述的水平导轨通过支撑杆水平固定在机架上方且与支撑平台平行；水平导轨上固定相机；光源为环形，固定在相机的镜头正前方，能够保证相机拍摄图像时所需的光亮度；相机镜头垂直向下，采集拍摄经机架平面移动的待测织物；水平导轨带动相机左右移动，实现待测织物疵点横向位置的识别。本发明实现织物质量的实时监控，采用计算机视觉方法实现织物疵点的在机检测，使纺织生产流程节省人工验布工序，克服人工检测的缺陷。

技术领域

本发明属于纺织加工技术领域，涉及一种机织物的智能质量管理系统及其 方法。

背景技术

当前机织物质量控制主要依赖人工检测，主要工作是织造过程的巡检和织 物成品后的验布两个方面。织造巡检是在织机织造过程中通过挡车工巡检的方 式保证生产正常进行，挡车工在巡检时检查机上坯布有无疵点，严格控制坯布 门幅尺寸，降低各生产损耗，该过程需要挡车工付出较高的劳动强度，且由于 一个挡车工同时看管多台织机，容易造成漏检的现象。成品验布一般是采用人 工验布方法，将布匹正面朝上至于经向倾斜验布机，在规定的照明条件下，验 布者目光离布匹2.5英尺，人为控制验布机走布速度，当验布者发现布面疵点， 则停止卷布机转动，然后在布面上标记出疵点所在位置，并将检验出来的疵点 按照质量标准外观疵点评分规定，做好评分工作，该验布方法受人为因素影响 较大，客观性差，效率较低，人工劳动强度大。

综上所述，人工验布存在诸多弊端。检测结果一致性、客观性较差，检测 人员在单调重复的工作中难免因工作状态不同导致检测结果可重复性降低，从 而影响检测结果的稳定性，检测结果受人为主观因素影响；检测效率较低，验 布机速度由人工调节，一般布匹移动速度仅5～20m/min；漏检率较高，由于人工 验布过程中检验员难免产生视觉疲劳，容易导致织物疵点被遗漏，相关数据显 示人眼检测织物疵点的漏检率高达30％以上；劳动强度较大，验布是一项技术 性很强的工作，合格的高级验布修布工至少需要3年时间，验布者长期在特定 光照条件下连续工作，易造成视觉疲劳、视力减退等症状，该工作对验布工的体力和验布能力具有较高要求；疵点信息管理较差，人工验布过程中，得到的 相关织物疵点信息数据不能及时传递、处理和存储管理，不能很好地与生产管 理接轨；有悖智能制造，在国家大力发展中国制造2025的大背景下，各种新技 术，如人工智能、大数据等，不断加速在工业领域的应用，传统的人工验布方 法也将面临着淘汰。

现有计算机辅助验布方法根据检测位置不同，可分为在机、机外和离机检 测。在机检测是检测位置设置在织机上布卷所在的区域，德国亚琛工业大学、 荷兰COMVIS和香港理工大学对在机检测有相关研究。在机验布具有实时反应 快、软件和硬件要求较低、单台成本较低等优点，但检测结果易受织机震动影 响，以及存在检测装置影响挡车工操作等缺陷。机外检测是检测位置设置在织 机外的布卷区域，比利时BMSvision CYCLOPS对机外检测有相关研究。机外检 测具有检测装置安装方便、软件和硬件要求较低、单台成本较低、方案相对成 熟等优势，但检测结果存在滞后现象，且仅针对大卷装容易操作。离机检测是 布卷下机后在织造以外的其他车间进行检测，该方面的研究主要集中于英国 Shelton卷对卷和以色列EVS-IQ-TEX4。离机检测具有可批量检测、易实现客观 评级、无在机检测时织机震动或挡车的影响等优点，但存在单台成本较高、软 件和硬件要求较高、应用少等缺陷。

发明内容

本发明为解决机织物人工验布带来的漏检、工作强度大、效率低等弊端， 提供了一种机织物的智能质量管理系统及其方法，以便于实时掌握生产过程中 织物质量情况，有效提高验布工序的自动化和智能化程度。

本发明的技术方案：