[发明专利]轴流中央机壳内部平窝的加工方法

说明书

本发明公开了一种轴流中央机壳内部平窝的加工方法，包括如下步骤：将中央机壳分半加工，在半机壳上按机壳中分面分度；将半机壳安装在数控镗床中心上并进行找正，利用数控镗床上的主轴正面加工机壳平窝。本发明首先对半机壳进行分度，然后将其安装在数控镗床中心上并进行找正，再通过主轴对半机壳上的机壳平窝进行点窝标记，最后通过主轴正面加工机壳平窝，通过机床附件直角头对靠近中分面位置处的机壳平窝进行加工；与现有技术采用反划平窝的工艺方法相比，本发明不仅可以满足加工的工艺要求，而且简化了加工工艺，提高了生产的效率。

技术领域

本发明涉及十万空分机组加工技术领域，具体为一种轴流中央机壳内部平窝的加工方法。

背景技术

由于我国十万空分机组采用“8+2”结构，即8级轴流加两级离心机构，与国际先进压缩机制造厂商存在一定差距，为了缩小与其差距，需开发的新一代轴流+离心压缩机，采用6级轴流+1级离心，在缩小机器外形尺寸的同时也极大的提高了整机效率。新开发后的轴流叶型、离心叶轮不局限于空分机组，还可应用在其它常规机组，提高市场竞争力。

为了验证新一代空分机组的气动性能，需研发制造1:2.5缩尺样机(代号SACC)，对新一代机组气动方案的先进性、结构方案的可行性、安全性分析的可靠性进行有效的试验验证。

由于缩尺样机的尺寸缩小，给加工制造带来一定的难度。如：其轴流段压缩机中央机壳静叶安装孔位置。

以往轴流压缩机存在此结构(如HA10)，由于平窝为孔内结构，因此采用反划平窝的工艺方法，需要采购非标刀具来加工此平窝，且非标刀具划平窝最大直径为定位通孔的2倍，由于其定位孔尺寸φ45，孔窝尺寸φ74，孔窝尺寸小于定位孔2倍，因此可以采用反划孔窝的工艺方法加工。其SACC缩尺样机平窝尺寸为定位孔的3倍，因此原工艺方法无法满足SACC缩尺样机的加工需求。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种轴流中央机壳内部平窝的加工方法，以解决上述背景技术中提出的轴流段压缩机中央机壳静叶安装孔位置加工制造难道较大，采用反划孔窝的工艺方法加工无法满足SACC缩尺样机的加工需求的问题。

本发明提出一种轴流中央机壳内部平窝的加工方法，包括如下步骤：将中央机壳分半加工，在半机壳上按机壳中分面分度；将半机壳安装在数控镗床中心上并进行找正，利用数控镗床上的主轴正面加工机壳平窝。

进一步的，上述在半机壳上按机壳中分面分度包括：根据机壳上需要机壳平窝的数量，对半机壳进行28等分或32等分，相邻等分点之间的中心夹角为6.43°或5.63°。

进一步的，上述利用数控镗床上的主轴正面加工机壳平窝包括：在相间隔的等分点处利用主轴进行点窝标记；利用数控镗床上的主轴在半机壳两侧的点窝标记处正面加工机壳平窝；在数控镗床上安装有机床附件直角头，靠近中分面位置处的机壳平窝采用直角头进行加工。

进一步的，上述机壳平窝两侧的半机壳外表面上通过数控镗床主轴加工有M4螺纹孔。

进一步的，上述机壳平窝的直径为22mm，机壳平窝的窝孔之间分别为69.4mm和57.4mm，且深度分别为9.2mm和8mm。

进一步的，上述M4螺纹孔的中心点与机壳平窝中心点之间的距离为17mm，M4螺纹孔的深度为12mm，螺纹有效深度为8mm。

本发明首先对半机壳进行分度，然后将其安装在数控镗床中心上并进行找正，再通过主轴对半机壳上的机壳平窝进行点窝标记，最后通过主轴正面加工机壳平窝，通过机床附件直角头对靠近中分面位置处的机壳平窝进行加工；与现有技术采用反划平窝的工艺方法相比，本发明不仅可以满足加工的工艺要求，而且简化了加工工艺，提高了生产的效率。

附图说明