[发明专利]一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法

权利要求书

1.一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法，其特征在于，包括下列步骤实现：

(1)选择加工支承壁钣金件的设备；

(2)成形毛坯料设计；

(3)设计流体成形所用的工装；

(4)毛坯料装夹定位；

(5)充液胀形；

(6)成形件余量切除。

2.根据权利要求1所述的一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法，其特征在于，所述步骤(1)中，根据支承壁所用材料屈服强度及结构形式，计算胀形所需设备吨位及充液压力，选择胀形液体介质。

3.根据权利要求2所述的一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法，其特征在于，所述步骤(2)中，流体成形毛坯料设计包括合理的毛坯料尺寸、毛坯料的结构形式以及毛坯料的预加工。

4.根据权利要求3所述的一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法，其特征在于，毛坯料采用板材拼焊形成，截剖面成渐变的锥形。

5.根据权利要求4所述的一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法，其特征在于，所述步骤(3)中，流体成形工装设计依据产品的型面尺寸，包括底板、成形模、压板、定位装置以及高压输入接口；所述底板用于整个工装的支撑、成形模用于产品成形件的刚性约束、压板用于成形工装的保压及高压流体的进出通道。

6.根据权利要求5所述的一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法，其特征在于，所述步骤(4)中，根据步骤(3)所述的工装结构以及毛坯料定位方式，将毛坯料装夹固定在步骤(3)所述的工装上。

7.根据权利要求6所述的一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将步骤(3)所述的工装压板紧固固定，确保无间隙泄露。

8.根据权利要求7所述的一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法，其特征在于，按照步骤(1)所述的工艺参数及介质压力对工装内部进行充压；与此同时，毛坯料在充液胀形的过程中，由于介质压力，开始变形，直到与步骤(3)所述的工装成形模贴合；在完成该过程后，按照步骤(1)所述的压力值，保压一定的时间，确保毛坯料与成形模紧密贴合；之后，取出成形件。

9.根据权利要求6所述的一种燃气涡轮排气道支承壁用钣金件流体成形方法，其特征在于，所述步骤(6)中，根据零件设计尺寸要求，对成形件进行余量切除，修边。