[发明专利]一种聚酰胺/聚酯双组份皮芯结构氧化后制备阻燃纤维的方法及其产品

说明书

本发明公开了一种聚酰胺/聚酯双组份皮芯结构氧化后制备阻燃纤维的方法及其产品，包括，双组份皮芯的选择：选择聚酯作为芯层，聚酰胺作为皮层进行纺丝；皮层和芯层比例：皮层聚酰胺和芯层聚酯之间的比例范围按照质量比为1：1～5；聚酰胺/聚酯双组份皮芯复合纤维纺丝；聚酰胺/聚酯双组份皮芯复合阻燃纤维制备：将制备好的聚酰胺/聚酯双组份皮芯复合纤维通过预氧化设备进行预氧化，制得聚酰胺/聚酯双组份皮芯复合阻燃纤维。本发明复合纤维具有阻燃的功能，并且由于实现了复合纤维皮层阻燃层的均匀分布，因此赋予纤维阻燃功能，并保持良好的力学性能，具有很好的编织性能。

技术领域

本发明属于阻燃纤维制备技术领域，具体涉及一种聚酰胺/聚酯双组份皮芯结构氧化后制备阻燃纤维的方法及其产品。

背景技术

阻燃问题一直是化纤面料所面临的一个持久的问题，目前已经有一些解决方案例如从纤维的本源上来解决，可以制备芳纶、聚酰亚胺纤维，例如采用阻燃剂添加制备阻燃纤维，基本可以满足面料的阻燃要求，目前在一些安全领域有着广泛的应用，但是此类纤维也有不可弥补的缺陷：第一，像芳纶和聚酰亚胺等纤维成本太高，目前市场最低价在10万/吨左右，这个价格对于传统纺织品来说难以接受；第二，纤维力学性能差，目前针织面料越来越多，尤其是经编面料的应用越来越广泛，但是对纤维的机械性能也较高，芳纶和聚酰亚胺纤维由于其分子链刚性太强，编织的面料具有一定的刺痒感，舒适度不够，而添加阻燃剂的纤维由于其阻燃剂的影响影响了纤维的机械性能，限制了其应用范围；第三，耐温性能差，聚酰亚胺和芳纶纤维耐热性能好，但是其材料本身的特性限制了其在服装和家纺的应用，添加阻燃剂的纤维耐热性能都要低于普通纤维，这也影响了其使用范围；第四，产业应用成本高，阻燃剂添加的方式由于纤维的耐温性能下降，基本上产业用收到很大限制，芳纶和聚酰亚胺价格居高不下，应用成本较高。

目前阻燃纤维的制备技术还掌握在美日等发达国家手中，对于中国产品的开发也不利。目前市场上比较多的面料是采用阻燃剂后整理来实现面料的阻燃功能的，这种方式相对于使用导电纤维来说成本较低，效果显著，因此也为大多数面料厂家所使用，但是这种方式虽然低廉有效，却也存在不可避免的缺陷：1)附加污染，目前一般是采用阻燃剂后整理，增加了废水的污染程度，也增加了废水的处理难度；2)持久性不够，目前采用的阻燃后整理方式耐洗性不好，一般很少有能达到标准要求的耐洗性，不利于纺织品的出口，降低了纺织品的竞争优势，增加了贸易中的纠纷。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。

因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种聚酰胺/聚酯双组份皮芯结构氧化后制备阻燃纤维的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：聚酰胺/聚酯双组份皮芯结构氧化后制备阻燃纤维的方法，其包括，

双组份皮芯的选择：选择聚酯作为芯层，聚酰胺作为皮层进行纺丝；

皮层和芯层比例：皮层聚酰胺和芯层聚酯之间的比例范围按照质量比为1：1～5；

聚酰胺/聚酯双组份皮芯复合纤维纺丝：双组份纺丝通过两个螺杆进行；聚酯的螺杆温度设置为270～300℃，聚酰胺的螺杆温度设置为250～300℃；

聚酰胺/聚酯双组份皮芯复合阻燃纤维制备：将制备好的聚酰胺/聚酯双组份皮芯复合纤维通过预氧化设备进行预氧化，制得聚酰胺/聚酯双组份皮芯复合阻燃纤维。

作为本发明所述的聚酰胺/聚酯双组份皮芯结构氧化后制备阻燃纤维的方法的一种优选方案：所述聚酯包括PET、PBT、PTT中的一种。