[发明专利]一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置

说明书

本发明提供了一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，包括支撑台、位于该支撑台上的振动盘和涂胶机构，所述涂胶机构包括位于支撑台上的导槽、位于该导槽上与所述振动盘的导轨相通的进料口、位于所述导槽的槽底上与一电机相连的一转轴、位于该转轴上方的导正机构及位于所述转轴的一侧用于涂胶的喷涂机构；所述进料口与所述转轴之间的导槽段呈一具有一定角度的斜坡，该斜坡能够使密封圈滑入到所述转轴上；当所述密封圈滑入到所述转轴上时，所述导正机构向下动作而压住所述密封圈，与此同时，所述转轴动作而卡入所述密封圈内。本发明实现了独立转动，涂胶时不受其他干扰，对密封圈不会产生影响变形等不利因素，使得涂胶效率大大提高。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置。

背景技术

之前，盖帽的密封圈的涂胶方式，是利用轴承挤压盖帽与橡胶材料转轴卡住该盖帽来带动产品转动，利用位于其上方的喷针，来实现转涂操作。这给涂胶一致性带来问题，主要弊端在于，利用一轴承挤压密封圈，易造成变形；有时会卡住密封圈，造成呆滞现象，导致涂胶不能进行；同时，采用单流道涂胶方式，涂胶效率较低。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供了一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置，包括支撑台、位于该支撑台上的振动盘和涂胶机构，其特征在于，所述涂胶机构包括位于支撑台上的导槽、位于该导槽上与所述振动盘的导轨相通的进料口、位于所述导槽的槽底上与一电机相连的一转轴、位于该转轴上方的导正机构及位于所述转轴的一侧用于涂胶的喷涂机构；

所述进料口与所述转轴之间的导槽段呈一具有一定角度的斜坡，该斜坡能够使密封圈滑入到所述转轴上；当所述密封圈滑入到所述转轴上时，所述导正机构向下动作而压住所述密封圈，与此同时，所述转轴动作而卡入所述密封圈内。

优选地，所述导槽的进料口相对位置设有一光纤传感器，用于检测密封圈位置。

优选地，所述导正机构包括一导正杆，该导正杆位于第一支架上，并与第一气缸相连接。

优选地，所述斜坡的角度为30°~75°。

优选地，所述导槽一端设有挡块。

优选地，所述转轴一侧设有挡尺，该挡尺与第二气缸连接，用于隔开密封圈。

优选地，所述喷涂机构包括支架、位于该支架上设有的滑块及位于该滑块上的喷嘴，所述喷嘴位于转轴上方。

优选地，在导槽的末端设有若干个用于烘干密封圈的涂胶的风扇，该风扇桥架于支撑台上设有的物料通道上。

优选地，所述导轨的末端设有气管，该气管用于将密封圈吹送到所述导槽内。

优选地，所述支撑台上设有至少2组涂胶机构。

本发明的有益效果为：结构原理：本申请的自动化涂胶装置，通过在导槽内设置转轴，将密封圈送入到该转轴上，利用导正装置将其锁定在转轴上，从而带动密封圈在该转轴上转动，而喷涂装置在转动的同时，实现喷涂胶。转动独立不会受其他干扰，对密封圈不会产生影响。而且可以将振动盘设置2个或多个导轨，在支撑动上设置两组或多组涂胶机构，实现2组或多流道自动化涂胶，使得涂胶效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置的整体结构图；

图2是本发明的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置的整体结构图立体图；

图3是本发明的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置的局部结构图；