[发明专利]一种多层拉力面纤维垫的制备方法及纤维垫

说明书

本发明公开了一种纤维垫制备方法，采用弹性体纤维作为原料，通过开松、梳理、铺网、针刺等步骤首先形成具有上下拉力面和中间层的单元纤维层，再通过对叠置的多个单元纤维层进行热压，最终制得具有多层拉力面结构的成品纤维垫。该方法制造的纤维垫具有多层拉力面结构，对其施加的压力能够得到多级缓冲，防塌性能极大提升，且保证了纤维垫的轻质化，生产过程不使用胶水，对人体无害。

技术领域

本发明属于纤维垫技术领域，尤其涉及一种纤维垫的制备方法及由其制备的纤维垫。

背景技术

软垫因其较高的舒适性，已成为人们家中不可缺少的家居用品，被广泛地用作床垫、座椅垫等。软垫一般有聚氨酯海绵垫、椰棕垫、弹簧垫等种类。但是，现有的聚氨酯海绵垫原料多为TDI、MDI等石油副产品，其本身具有毒性，生产人员长期接触容易致病，而且产品透气性差，使用体验不佳；椰棕垫的制造过程中需要使用大量的胶水进行粘接，会导致甲醛含量严重超标，吸入体内会对人体造成危害；弹簧床垫则存在弹性不均衡、支撑力不均匀、易塌陷等问题，而且使用过程中声音较大，舒适度差。

纤维垫多采用具有天然组分的纤维原料制成，有其他软垫难以比拟的优势，如具有良好的吸湿散湿与透气的性能，传热导热快，质地轻等优点。但是目前的纤维垫弹性不佳，易发生坍塌。

发明内容

本发明是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本发明提供一种纤维垫的制备方法，通过针刺预定型—热空气热压冷却成型技术，制备具有多层拉力面结构的纤维垫，在现有技术的基础上提高了产品的透气性，保证产品轻质化的同时还提升了防塌陷性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种纤维垫的制备方法，所述方法包括以下步骤：

S2、梳理：将纤维原料进行梳理；

S3、铺网：将梳理后的纤维原料铺叠成多层纤维网；

S4、针刺：将多层纤维网送入针刺机，进行针刺预定型，形成具有上下两层拉力面和中间层的单元纤维层；

S5、热压：将所述单元纤维层叠置，从烘箱进口端输入烘箱中，向烘箱中通入循环热空气，所述循环热空气的温度高于或等于纤维原料熔点；在所述循环热空气的加热作用下，叠置的单元纤维层之上下拉力面相互粘接，冷却后形成多层拉力面结构，在烘箱出口端得到成品纤维垫。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4包括正面针刺和反面针刺，针刺深度为11-15mm，速度为6.0-7.5m/min，针刺密度为320-480刺/cm²。

作为本发明的进一步改进，在步骤S2之前还包括步骤S1：将纤维原料分别在纤维开松机上进行开松。

作为本发明的进一步改进，所述纤维原料为弹性体纤维。弹性体纤维是在室温下，材料被反复拉伸到至少为其原长的2倍，并且在拉力释放后，能迅速恢复至其原长的纤维。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S3采用气流成网方式进行铺网。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S4中采用天然气直燃方式产生循环热空气。

作为本发明的进一步改进，所述纤维原料熔点为100-150℃，所述步骤S5中循环热空气的温度为140-220℃。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S5中的循环热空气风速为30-60m/s。

作为本发明的进一步改进，所述烘箱呈喇叭状，其直径自进口端到出口端逐渐变小。

本发明还提供一种纤维垫，所述纤维垫采用上述任一项纤维垫制备方法制备而成。