[发明专利]气液分离组件、碱液再生塔及碱液再生的方法

说明书

本公开涉及一种用于碱液再生塔的气液分离组件，该组件包括底板、挡板、丝网分离件和顶板；顶板和底板平行间隔设置，挡板设置于顶板和底板之间，且挡板的顶端和底端分别与顶板和底板固定连接，以使底板与顶板之间的空间分隔为气体入口区和分布区，气体入口区的底部分布有第一通孔，以使气体入口区通过第一通孔与底板下部的空间流体连通；挡板上设有第二通孔，以使气体入口区和分布区流体连通；丝网分离件设置于分布区的出口，以使分布区通过丝网分离件与气液分离组件的外部流体连通；底板的下表面设有导液管，导液管的顶端贯穿底板，导液管的底端为自由端。该气液分离组件能提高碱液再生尾气和二硫化物的气液分离效率，降低尾气中的二硫化物含量。

技术领域

本公开属于液化石油气的深加工领域，具体地，涉及一种气液分离组件、碱液再生塔及碱液再生的方法。

背景技术

在石油化工企业生产加工流程中，常减压、催化裂化、焦化等主体装置生产的液化气、汽油馏分中带有硫醇等硫化物不能直接作为产品，需要经过精制处理，以使其达到产品的规格要求。在上述精制处理过程中，常采用碱液抽提工艺，并配套有碱液再生系统。

碱液再生系统的关键设备为碱液再生塔，在碱液再生塔内通入空气，在催化剂作用下，待再生碱液中的硫醇钠与通入空气中的氧发生反应，硫醇钠被氧化，生成二硫化物。大部分二硫化物随碱液一起离开碱液再生塔，到后续设备中再进行二硫化物与碱液的分离，得到再生后的碱液循环回抽提系统重复使用。在上述反应过程中，为了促进反应的进行，氧必须过量，碱液再生尾气主要是由反应后的过剩氧和不参与反应的氮以及夹带的少量烃和二硫化物以及微量碱组成。在碱液再生塔上部进行该尾气和碱液的分离，分离后的尾气在补充了燃料气后送往加热炉或者焚烧炉燃烧处理。

目前，在碱液再生塔中尾气和碱液的分离方式有两种，一种是使用烟囱挡板，二种是在尾气出口处加装除沫器结构进行气液分离，上述两种方式的分离效果欠佳，碱液再生尾气中常带有100～200ppm的二硫化物，这部分二硫化物在随尾气送到加热炉或者焚烧炉时会造成输送管道的腐蚀和燃烧生成的二氧化硫超标等问题，成为困扰企业生产的环保问题。随着国家环境保护法的实施和相关环境保护标准的提高，石油化工企业的环境保护升级任务很重，同时，装置的大型化发展使得脱硫醇装置的处理规模不断扩大，相应地，为达到清洁化生产，急需降低碱液再生尾气的硫含量。

发明内容

本公开的目的是提供一种碱液再生的方法和装置，该方法和装置能够降低碱液再生尾气中的硫含量。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种用于碱液再生塔的气液分离组件，该组件包括底板、挡板、丝网分离件和顶板；

所述顶板和所述底板平行间隔设置，所述挡板设置于所述顶板和所述底板之间，且所述挡板的顶端和底端分别与所述顶板和所述底板固定连接，以使所述底板与所述顶板之间的空间分隔为气体入口区和分布区，所述气体入口区的底部分布有第一通孔，以使所述气体入口区通过所述第一通孔与所述底板下部的空间流体连通；所述挡板上设有第二通孔，以使所述气体入口区和所述分布区流体连通；所述丝网分离件设置于所述分布区的出口，以使所述分布区通过所述丝网分离件与所述气液分离组件的外部流体连通；所述底板的下表面设有导液管，所述导液管的顶端贯穿所述底板，所述导液管的底端为自由端。

可选地，所述分布区的顶部具有开孔，以形成所述分布区的出口，所述丝网分离件罩设于所述开孔，且所述丝网分离件的边缘与所述开孔的边缘密封连接，以使所述开孔的内外两侧仅通过所述丝网分离件连通。

可选地，该组件包括一个所述底板和两个所述挡板，两个所述挡板沿垂直于所述底板的方向平行间隔设置，以在两个所述挡板外侧分别形成两个所述气体入口区，两个所述挡板内侧分别平行间隔设有两个所述丝网分离件，以在相邻的所述挡板和所述丝网分离件之间分别形成两个所述分布区，并在两个所述丝网分离件之间形成气体出口区；所述顶板包括两个弓形板，所述弓形板的直边与所述丝网分离件的顶端密封连接，以使所述气体出口区的顶端开口。