[发明专利]粉体液体混合机

说明书

本发明涉及一种粉体液体混合机，粉体液体混合机的罐体1设有储存溶液的内腔，在罐体1的底部设有底座2，圆锥管3设于罐体1的内腔中，圆锥管3的大直径管口朝上且管口边缘构成溢流边4，电动机15的转轴与传动轴16的上端连接，搅拌器7安装于传动轴16的下端且其上进口管13的管口与圆锥管3的小直径管口相对，第一出料管20连接于罐体1的底部。本发明在粉液混合时不会产生大量气泡，尚未被完全溶解的小粉团还能再次被搅拌器7混合。

技术领域

本发明涉及一种混合机器，具体涉及一种粉体与液体溶解混合的机器。

背景技术

目前，粉体与液体混合机广泛应用于食品、医药、化工、合成纤维及环保等加工制造业领域，其用途在于将粉体与液体按一定比例进行均匀混合，从而形成均质化的溶液或浆状产品。例如，在复原奶制造过程中，需使用粉体与液体混合机将奶粉与清洁水充分混合成奶液。

授权公告号为CN103432918B的发明公开了一种粉液体溶解混合器，该发明的技术方案及工作原理是：液体输液管定压、定量输入液体，通过缩小管径第一缩径管道内的左/右螺旋叶翅以左/右旋状快速进入扩大混合室，粉体气力输送管插入扩大混合室中部，通过气力将粉体定量输入设置在扩大混合室中的鼠笼混合机构内，鼠笼混合机构内液体中的含粉气体在气液动能双作用下，鼓泡翻腾左/右旋转溶解混合于液体内。鼠笼混合机构在此处起到了阻滞旋转和利于搅拌的作用，使粉体的溶解混合加快。溶解后的液体进入含有右/左螺旋叶翅的第二缩径管道，液体沿着右/左螺旋线形成折流进一步溶解、均化、混合粉体。混合后的液体流入储液桶。

可以看出，该发明有以下不足：①粉体通过气力输入扩大混合室中与液体混合，大量空气也会进入扩大混合室中与液体混合，因而会在液体中产生大量气泡，后续必须进行气液分离；②气泡中含有粉尘，而气泡膜又将液体与气泡中的粉尘隔离，不利于粉液混合溶解；③粉液混合后的溶液中很可能含有尚未被完全溶解的小粉团，这些小粉团在储液桶中只能靠自然力溶解于溶液中，因而影响了粉液混合溶解的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉体液体混合机，该粉体液体混合机在粉液混合时不会产生大量气泡，故不需要进行气液分离。另外，粉液混合后的溶液中若含有尚未被完全溶解的小粉团，还能再次被混合，故粉液的混合质量较高。

本发明的粉体液体混合机的技术方案如下。

一种粉体液体混合机，包括：罐体、底座、圆锥管、溢流边、连板、搅拌器、电动机、传动轴和第一出料管；

所述罐体设有储存粉液混合后所得溶液的内腔，在罐体的底部设有适于将罐体支撑于地面上的所述底座；

所述圆锥管设于所述罐体的内腔中，圆锥管的小直径管口朝下而大直径管口朝上，圆锥管的大直径管口的管口边缘构成所述溢流边，溢流边与罐体的侧壁的内壁面在径向上保持距离，整个溢流边均处于同一个水平面内，所述连板分别与罐体的罐壁以及圆锥管连接，连板的数量为两个或两个以上，且绕圆锥管的轴线环形阵列分布；

所述搅拌器由轴套、上圆环板、下圆环板、长搅拌叶、短搅拌叶、上进口管和下进口管组成，所述轴套为圆筒形，轴套的内孔开有键槽，所述上圆环板及所述下圆环板均与轴套同轴线设置，在上圆环板与下圆环板之间设有所述长搅拌叶及所述短搅拌叶，长搅拌叶的数量为两个或两个以上，短搅拌叶的数量为两个或两个以上，每一个长搅拌叶及短搅拌叶都沿着上圆环板和下圆环板的径向布置，所有长搅拌叶及短搅拌叶均绕上圆环板和下圆环板的轴线环形阵列分布，长搅拌叶及短搅拌叶分别与上圆环板的底面及下圆环板的顶面固连，长搅拌叶的一端沿轴套的径向凸出于上圆环板及下圆环板的内圆柱面且与轴套的外圆柱面固连，长搅拌叶的另一端沿轴套的径向凸出于上圆环板及下圆环板的外圆柱面，短搅拌叶的一端沿轴套的径向凸出于上圆环板及下圆环板的内圆柱面而另一端沿轴套的径向凸出于上圆环板及下圆环板的外圆柱面，所述上进口管置于上圆环板的顶面并与上圆环板同轴线固连，上进口管的管孔与上圆环板的通孔相连通，所述下进口管置于下圆环板的底面并与下圆环板同轴线固连，下进口管的管孔与下圆环板的通孔相连通；