[发明专利]一种电凝镊电源线的制造工艺

说明书

本发明公开一种电凝镊电源线的制造工艺，包括如下步骤：（1）原材料准备；（2）线材预处理；（3）裁线；（4）端子压接；（5）尾部浸锡；（6）内模注塑、外模注塑；（7）检测外观。本发明对采购的线材进行预处理，确保电凝镊电源线在高频电介质强度在电压加到600V的情况下，持续一分钟以上不被击穿，提高电凝镊电源线的载流和耐高频绝缘能力，满足电凝镊高频电能的负载要求。

技术领域

本发明涉及一种线材制造工艺，具体是一种电凝镊电源线的制造工艺。

背景技术

电凝镊是一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科器械。它通过有效电极尖端产生的高频高压电流与肌体接触时对组织进行加热，实现对肌体组织的分离和凝固，从而起到切割和止血的目的。其通过双极镊子的两个尖端向机体组织提供高频电能，使双极镊子两端之间的血管脱水而凝固，达到止血的目的。

电凝镊的导线通过接线端子与电凝镊主体连接，导线与接线端子共同构成电凝镊的电源线，电源线向电凝镊主体提供高频电能。传统电凝镊电源线采购普通阻燃电子线与接线端子压接形成，其载流性能和耐高频绝缘能力不能满足负载高频电能的需求，容易被击穿，造成安全隐患。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种电凝镊电源线的制造工艺，提高电凝镊电源线的载流和耐高频绝缘能力，满足电凝镊高频电能的负载要求。

技术方案：本发明所述电凝镊电源线的制造工艺，包括如下步骤：

（1）原材料准备：采购辐照交联电子线和接线端子作为原材料，检验合格后备用；

（2）线材预处理：将采购的线材在高能射线管内通过钴60伽玛射线的高能粒子，在每秒400~600 mm的运动速度下，辐照300~500当量；

（3）裁线：将预处理后线材按照所需尺寸进行裁剪；

（4）端子压接：将线材端部的芯线外皮剥离，漏出金属导线，将金属导线放入端子机中压接采购的接线端子；

（5）尾部浸锡：将端子压接完成后的线材进行浸锡处理；

（6）内模注塑、外模注塑：依次对线材进行内模注塑和外模注塑；

（7）检测外观：注塑完成后，人工检测电源线外观，合格后扎线包装。

本发明进一步优选地技术方案为，步骤（4）在端子压接完成后，还需进行检测端子拉力步骤，检测端子连接处承受拉力大于30N。

作为优选地，步骤（6）中在内模注塑完成后，还需检测端子电性能，检测合格后进行外模注塑。

优选地，步骤（1）中电子线采用辐照交联低烟无卤阻燃电子线。

优选地，步骤（2）中，线材在高能射线管内通过钴60伽玛射线的高能粒子，在每秒500 mm的运动速度下，辐照400当量。

有益效果：本发明对采购的线材进行预处理，确保电凝镊电源线在高频电介质强度在电压加到600V的情况下，持续一分钟以上不被击穿，提高电凝镊电源线的载流和耐高频绝缘能力，满足电凝镊高频电能的负载要求，避免意外事故的发生；同时，本发明的其余制造步骤与传统电源线制造工艺类似，无需改变传统生产线，生产成本小幅度增加，但产品质量显著提升，具有良好的经济效益和市场前景。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种电凝镊电源线的制造工艺，包括如下步骤：

（1）原材料准备：采购辐照交联低烟无卤阻燃电子线和接线端子作为原材料，检验合格后备用；