[发明专利]光缆用馈电导体的激光焊接方法

权利要求书

1.一种光缆用馈电导体的激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)获取宽度相同的馈电导带；(2)对馈电导带底面焊接边缘用砂轮打磨；(3)馈电导带弯折成管：使馈电导带从轴向中心位置进入多个滚轮成型模具，沿馈电导带运行方向，多个滚轮成型模具的成型宽度逐步变小，将馈电导带弯折成具有两边合缝的馈电导管；(4)对两边合缝处进行激光焊接，焊接同时向焊接处通入惰性气体，用来隔绝空气防止铜管氧化。

2.如权利要求1所述的光缆用馈电导体的激光焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，使用切刀装置获取宽度相同的馈电导带，裁剪前馈电导带经过前定位装置，前定位装置固定馈电导带位置，使馈电导带水平进入切刀装置。

3.如权利要求1所述的光缆用馈电导体的激光焊接方法，其特征在于，步骤(2)中，用砂轮打磨装置对馈电导带进行打磨，所述砂轮打磨装置包括固定轮组和砂轮组，所述馈电导带从固定轮组和砂轮组中间穿过，固定轮组将馈电导带压在砂轮组上，所述砂轮组包括设置在馈电导带两侧的两个砂轮。

4.如权利要求3所述的光缆用馈电导体的激光焊接方法，其特征在于，步骤(2)在第一密闭箱体内进行，所述第一密闭箱体包括第一进气口和第一出气口，进气口中插入压缩空气管，向砂轮打磨处通入空气，清理打磨产生的铜粉，在出气口安装滤网和第一抽气装置。

5.如权利要求1所述的光缆用馈电导体的激光焊接方法，其特征在于，步骤(3)中，经过滚轮成型模具前，对馈电导带进行定位，馈电导带经过后定位装置，使馈电导带从中心位置穿过轴对称设置的多个滚轮成型模具，所述滚轮成型模具成型宽度逐渐变小，弯折的馈电导带的斜率就逐渐变大，逐步将馈电导带弯折成管，弯折成馈电导带管后，经过与馈电导带管直径大小相同或大于0.1mm的定径模具，对馈电导带管进一步压紧。

6.如权利要求1所述的光缆用馈电导体的激光焊接方法，其特征在于，步骤(3)中弯折成管后，馈电导带边缘合成0～0.2mm宽的缝隙，端面平齐。

7.如权利要求1所述的光缆用馈电导体的激光焊接方法，其特征在于，步骤(4)在第二密闭箱体内进行，所述第二密闭箱体外包覆两层保护罩，所述保护罩由表面用黑色材料涂覆的具有良好导热性能的金属制成；所述第二密闭箱体设置第二进气口和第二出气口，所述第二进气口内向焊接处通入惰性气体，所述惰性气体为氮气；所述第二出气口连通第二抽气装置，用于抽走激光焊接铜管产生的废气和残渣。

8.如权利要求1所述的光缆用馈电导体的激光焊接方法，其特征在于，步骤(4)中，使用激光发射头对两边合缝处进行焊接，所述激光发射头固定在一个可以向三个垂直维度方向调节的支架上，用来调节激光相对于铜管焊缝的焦点位置；所述激光发射头焊接功率8400±100W，离焦量1.8～2.2mm。

9.如权利要求8所述的光缆用馈电导体的激光焊接方法，其特征在于，所述激光发射头上还安装有带有滤光镜片的摄像头。

10.如权利要求1所述的光缆用馈电导体的激光焊接方法，其特征在于，所述馈电导带为铜带或者铝带。