[发明专利]复合喷吹铁水脱硫剂及其脱硫工艺

说明书

本发明公开了一种复合喷吹铁水脱硫剂及其脱硫工艺，脱硫剂包括钝化镁，石灰和石灰石，所述钝化镁：石灰：石灰石的质量比为1：2～8：1～4；钝化镁颗粒直径为0.6～0.1mm；石灰粒度为200～300目；石灰石粒度为300～400目；脱硫工艺为向铁水中吹入钝化镁，石灰和石灰石作为脱硫剂进行铁水脱硫；钝化镁：石灰：石灰石的质量比为1：2～8：1～4；钝化镁颗粒直径与喷枪插入深度满足如下关系式：d＝Y[6.75×10^－6h(1+0.625h)^1/2]^2/3，Y为前置系数，h为喷枪插入深度，d为钝化镁颗粒直径。本发明通过采用全新的脱硫剂组合、并通过优化脱硫剂配比、脱硫剂粒度、喷枪插入深度等工艺参数，大幅提高了脱硫率和脱硫剂的利用率，降低了脱硫成本。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体地指一种复合喷吹铁水脱硫剂及其脱硫工艺。

背景技术

目前，铁水脱硫主要有：KR(机械搅拌)脱硫、单吹颗粒镁脱硫和复合喷吹脱硫。复合喷吹铁水脱硫工艺是近些年来国内外发展起来的铁水脱硫工艺，由于其灵活性、自动化程度高所以被广泛应用于铁水脱硫。传统的复合喷吹脱硫工艺多为钝化镁－石灰复合喷吹脱硫，其实质就是用钝化镁、石灰按一定比例从喷枪中复合喷吹进入铁水，与铁水中的硫反应，生成硫化物上浮以脱硫。现有的复合喷吹脱硫主要存在以下问题：1)由于镁进入铁液后，形成的镁气泡直径大，上浮速度快，所以利用率低，导致镁的消耗高；2)喷吹脱硫与搅拌脱硫相比，搅拌动力学条件不足，脱硫剂与铁水反应不够充分，导致脱硫率低；3)脱硫效果不稳定，容易出现脱硫效果差的问题。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种复合喷吹铁水脱硫剂及其脱硫工艺，该脱硫剂脱及其脱硫工艺硫效果好，脱硫成本低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合喷吹铁水脱硫剂，所述脱硫剂包括钝化镁，石灰和石灰石，所述钝化镁：石灰：石灰石的质量比为1：2～8：1～4；钝化镁颗粒直径为0.6～0.1mm；石灰粒度为200～300目；石灰石粒度为300～400目。

进一步地，钝化镁：石灰：石灰石的质量比为1：5：2。

一种复合喷吹铁水脱硫工艺，向铁水中吹入钝化镁，石灰和石灰石作为脱硫剂进行铁水脱硫；钝化镁：石灰：石灰石的质量比为1：2～8：1～4；钝化镁颗粒直径与喷枪插入深度满足如下关系式：d＝Y[6.75×10^－6h(1+0.625h)^1/2]^2/3，Y为前置系数，取值0.8～1.2；h为喷枪插入深度，单位为m；d为钝化镁颗粒直径，单位为mm。

进一步地，钝化镁颗粒直径为0.6～0.1mm。

进一步地，石灰粒度为200～300目。

进一步地，石灰石粒度为300～400目。

进一步地，钝化镁：石灰：石灰石的质量比为1：5：2。

进一步地，钝化镁颗粒平均喷吹压力为350～390kpa。

进一步地，石灰平均喷吹压力为400～450kpa。

更进一步地，石灰石平均喷吹压力为400～450kpa。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

其一，本发明通过采用全新的复合脱硫剂、并通过优化脱硫剂配比、脱硫剂粒度、喷枪插入深度等工艺参数，大幅提高了脱硫率和脱硫剂的利用率，降低了脱硫成本。

其二，本发明采用的石灰石进入铁液后发生分解反应，利用石灰石分解反应产生的细小气泡可以使形成镁气泡更弥散，直径减小，上浮速度降低，增加了镁在铁液中的停留时间，提高了镁的利用率，降低了脱硫剂消耗。