[发明专利]一种盛锭筒退胆方法及换胆方法

权利要求书

1.一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，所述盛锭筒退胆方法包括：

提供带有第一内胆的盛锭筒；

确定所述盛锭筒的外衬的外表面、出料端以及进料端需检验的位置，包括：在外衬的外表面的上、中、下处各确定相互对称的三点以及在外衬的进料端和出料端的靠近外衬的内孔处取至少两点进行检验；

打磨所述外衬的外表面、出料端以及进料端的所述需检验的位置；

对所述外衬的外表面、出料端以及进料端的所述需检验的位置的硬度进行检验；

测量所述盛锭筒的所述外衬的硬度参数，根据所述硬度参数确定所述盛锭筒的加热温度；

加热所述盛锭筒；

冷却所述盛锭筒，以使所述盛锭筒的所述第一内胆与所述盛锭筒的外衬分离。

2.根据权利要求1所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述加热所述盛锭筒的步骤之前，所述盛锭筒退胆方法还包括：

对所述盛锭筒的所述外衬的外观质量进行检验。

3.根据权利要求1所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在对所述外衬的外表面的硬度进行检验的步骤中，具体包括：

通过对外衬的外表面的上、中、下处各确定相互对称的三点求平均值来确定外衬外表面的硬度值。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述加热所述盛锭筒的步骤中，具体包括：

将所述盛锭筒装进加热设备进行加热。

5.根据权利要求4所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，所述加热温度的计算公式为：T＝1150-16.7*H，其中，T为所述加热温度，H为所述盛锭筒的所述外衬的所述硬度。

6.根据权利要求5所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述将所述盛锭筒装进加热设备进行加热的步骤中，具体包括：

将所述盛锭筒装吊在吊装设备上；

采用所述吊装设备将所述盛锭筒垂直装入所述加热设备。

7.根据权利要求6所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述将所述盛锭筒装进所述加热设备进行加热的步骤中，装炉的温度小于或等于250℃，升温时间为2～4h，保温时间大于或等于7～9h。

8.根据权利要求1所述的一种盛锭筒退胆方法，其特征在于，在所述冷却所述盛锭筒的步骤中，具体包括：

从所述加热设备中取出所述盛锭筒；

用高压水直接喷淋所述第一内胆与所述外衬连接处，以使所述外衬在自身重力的作用下自由脱离所述第一内胆。

9.一种盛锭筒换胆方法，其特征在于，所述盛锭筒包括第二内胆及采用如权利要求1至8任一项所述的盛锭筒退胆方法得到的所述外衬，所述换胆方法包括：

加热所述外衬；

采用吊装设备将所述第二内胆装入所述外衬中；

对已装入所述外衬的所述第二内胆的内径和进料端进行精加工。

10.根据权利要求9所述的一种盛锭筒换胆方法，其特征在于，在所述加热所述外衬的步骤之前，所述盛锭筒换胆方法还包括：

测量退胆后的所述外衬的内孔尺寸；

根据所述退胆后的所述外衬的内孔尺寸确定所述第二内胆的加工尺寸；

制定生产所述第二内胆的生产工艺，生产所述第二内胆。

11.根据权利要求10所述的一种盛锭筒换胆方法，其特征在于，在所述测量退胆后的所述外衬的内孔尺寸的步骤之前，所述盛锭筒换胆方法还包括：

检验所述退胆后所述外衬的外观质量；

检验所述退胆后所述外衬的外表面的硬度；

检验所述退胆后所述外衬的出料端和进料端的硬度。