[发明专利]简支桁梁及简支桁梁施工方法在审
申请号: | 201811238549.9 | 申请日: | 2018-10-23 |
公开(公告)号: | CN109468940A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 黄兴华;殷枝荣;李光均;左飞;童伟伟;李鹏波;周向国;郭薇;刘晓林 | 申请(专利权)人: | 中铁上海工程局集团有限公司;中铁上海工程局集团第一工程有限公司 |
主分类号: | E01D6/00 | 分类号: | E01D6/00;E01D21/08 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 王宁宁 |
地址: | 200436 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 简支 桁梁 第二管 管体 枢转连接 应力集中 旋转梁 支撑台 施工 节约材料 桥梁技术 同轴 架设 | ||
本发明提供了一种简支桁梁及简支桁梁施工方法,涉及桥梁技术领域,本发明提供的简支桁梁,包括:第一管体、支撑台、第二管体和旋转梁,第一管体与支撑台连接,第二管体与旋转梁连接,第一管体与第二管体同轴,且枢转连接,本发明提供的简支桁梁,解决现有技术中存在的简支桁梁应力集中的技术问题,第一管体与第二管体形成了具有较大接触面积的枢转连接,从而避免应力集中,不仅节约材料成本,而且可以减轻简支桁梁的重量,便于简支桁梁的架设施工。
技术领域
本发明涉及桥梁技术领域,尤其是涉及一种简支桁梁及简支桁梁施工方法。
背景技术
对于铁路简支钢桁梁转体施工,一般采用阴阳实心钢柱作为转轴,通过带凸榫的上部柱体与带凹槽的下部柱体相互咬合,实现绕固定点转动的目的。但这种传统的转轴存在以下几个缺点:首先,因为转轴采用实心钢柱,因此本身质量较大,安装、固定均较困难,材料浪费也较大;其次,传统转轴主要靠凸榫和凹槽固定相互之间的位置,受力集中在相对细小的凸榫上,导致应力集中,容易产生凸榫断裂的情况,最终导致转轴失效,甚至出现安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简支桁梁及简支桁梁施工方法,以解决现有技术中存在的简支桁梁应力集中的技术问题。
第一方面,本发明提供的简支桁梁,包括:第一管体、支撑台、第二管体和旋转梁,所述第一管体与所述支撑台连接,所述第二管体与所述旋转梁连接,所述第一管体与所述第二管体同轴,且枢转连接。
结合第一方面,本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式,其中,所述支撑台内埋设有底座,所述第一管体与所述底座连接。
结合第一方面的第一种可能的实施方式,本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式,其中,所述支撑台内埋设有加固网,所述底座插接于所述加固网。
结合第一方面,本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式,其中,所述第二管体的圆周侧设有第二筋板,所述第二筋板连接在所述第二管体和所述旋转梁之间。
第二方面,本发明提供的简支桁梁施工方法,包括:包括如下步骤:
将第一管体连接于支撑台;
将第二管体连接于旋转梁;
吊装所述第二管体和所述旋转梁,使所述第二管体与所述第一管体同轴;
落放所述第二管体和所述旋转梁,并使所述第二管体与所述旋转梁枢转连接。
结合第二方面,本发明提供了第二方面的第一种可能的实施方式,其中,所述将所述第一管体连接于所述支撑台的步骤包括:
将底座埋设于所述支撑台,并将所述第一管体连接于所述底座。
结合第二方面的第一种可能的实施方式,本发明提供了第二方面的第二种可能的实施方式,其中,所述将所述底座埋设于所述支撑台的步骤包括:
将底板与杆件连接;
将所述杆件通过浇筑埋设于所述支撑台。
结合第二方面的第二种可能的实施方式,本发明提供了第二方面的第三种可能的实施方式,其中,所述将所述杆件通过浇筑埋设于所述支撑台的步骤包括:
使所述杆件穿过加固网,并将所述加固网浇筑在所述支撑台内。
结合第二方面的第二种可能的实施方式,本发明提供了第二方面的第四种可能的实施方式,其中,所述将所述第一管体连接于所述底座的步骤包括:
将所述第一管体与所述底板焊接,并沿所述第一管体的圆周侧,将第一筋板焊接在所述第一管体和所述底板之间。
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