[发明专利]一种导引筒的制作工艺

说明书

一种导引筒的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从仓库领取HF10‑12K纤维、EM301树脂；(2)模具、工装准备；(3)烘纱：取1锭纱竖立放置在3#烘箱中，设定烘箱温度，保温一定时间；(4)配胶：擦拭干净烧杯，晾干；按照EM301树脂体系的配比配制胶液，第一次配置1kg树脂，倒入缠绕机胶槽待用；(5)缠绕：按照一定的缠绕顺序依次缠绕；(6)旋转固化；(7)脱模；(8)加工；(9)入库：将加工完成成品检查合格后入库。本发明采用碳纤维材质来制作导引筒，和现有技术中金属材料相比，质量更轻，强度更大；采用独特的缠绕技术，使侧壁呈现网状镂空，进一步减轻了导引筒的重量。

技术领域

本发明涉及一种制作工艺，特别涉及一种导引筒的制作工艺。

背景技术

目前用于浮标储存的导引均筒采用铝合金工艺，侧壁为圆孔镂空结构，这种结构重量大，强度不高，已逐渐被淘汰。

发明内容

本发明改变了原有的材质和侧壁的结构，用一种新的工艺取代解决上述现有技术中存在的问题。

为解决现有技术中的问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种导引筒的制作工艺，包括以下步骤：

(1)生产准备：从仓库领取HF10-12K纤维、EM301树脂；

(2)模具、工装准备：将导引筒模具、工装放置在指定模具处理区；清除表面污渍；缠绕机准备；模具安置：利用起重机及吊绳将导引筒模具安装在缠绕机上；

(3)烘纱：取1锭纱竖立放置在烘箱中，设定烘箱温度，保温一定时间；

(4)配胶：擦拭干净烧杯，晾干；按照EM301树脂体系的配比配制胶液，第一次配置1kg树脂，倒入缠绕机胶槽待用；

(5)缠绕：开启缠绕机电源，打开纱架；穿纱：将烘好的1锭纱放置在缠绕机纱架上，调整纱棍位置，然后依次穿过纱架、胶槽、导丝头、丝嘴，最后固定在导引筒模具上；缓慢拉动纤维，同时调整胶槽两侧刻度旋钮使纤维充分浸润，将充分浸润的纤维绑在导引筒模具极孔与接轴交界位置上；事先编制好的缠绕程序，按照一定的缠绕顺序依次缠绕；

(6)旋转固化：调整烘箱旋转工装支架至合适位置；利用1#、2#起重机配合将导引筒模具从缠绕机上吊装下来，移动到支撑工装上，再利用3#起重机将导引筒模具吊装到烘箱旋转工装上，安装模具，开始旋转；烘箱以1-3℃/min 的升温速度升至100℃，在100-105℃保温2小时，然后再以1-3℃/min的升温速度升到150℃，在145-155℃保温4小时，旋转固化，固化完成后，停止旋转，随炉冷却，烘箱温度降至70℃以下，可将模具移出烘箱；

(7)脱模：将制件从烘箱内移动出来，放置在支撑工装上，拆除卡箍；用研磨机沿封头端的切割槽线切断制件，将封头部分的网络制件脱出，清理筒身的树脂碎屑；脱管机卡口位置安装导引筒脱模板工装；用起重机将制件吊装在脱管机上，调整位置，脱出制件；将导引筒模具吊装至支撑工装上，清理树脂碎屑，擦拭干净，备用；

(8)加工：测量切割尺寸，以右端为切割基准进行切，将每个制件分切成 3个导引筒；切割完成后用纱纸打磨；

(9)入库：将加工完成成品检查合格后入库。

进一步地，步骤(2)中模具、工装准备中缠绕机准备过程为：预先用PE 膜贴放、固定在胶槽上；调整缠绕机工作位的长度，确保模具能放入且能被固定住，标记模具在缠绕机卡盘的位置。

进一步地，步骤(3)烘纱中：设定烘箱温度为80℃，保温2-6个小时。

进一步地，步骤(4)配胶中按EM301R∶EM301C∶EM301A＝100∶85∶1的比例配制胶液，第一次配置1kg树脂，搅拌5min后，倒入缠绕机胶槽待用，后续根据需要可每次补充配制500-1000g胶液。