[发明专利]纤维质纸塑盘型产品制造方法

说明书

一种纤维质纸塑盘型产品制造方法，以浆板为材料，送入一切料机切出为一初胚板，该初胚板由至少一个以上预定要制造成纤维质产品的初胚料组成；接着该初胚板表面上接受涂布含添加剂的溶液，然后选择性进行静置，主要使溶液于该初胚板内部达到渗透平衡；接着该初胚板通过一热压机进行热压，使该初胚板被压制干燥成型为一干成型板，且原本初胚板上的每一初胚料皆被压制出所要制造的纤维质产品的外观造型成为一干成型品，最后该干成型板送入一切边机切边切料，使该干成型板上的每一干成型品皆形成为纤维质产品。

【技术领域】

本发明是关于一种纤维质纸塑盘型产品制造方法，尤指一种特别适用于制造侧斜角度较大、深度较小(浅)的纤维质纸塑盘型产品制造方法。

【背景技术】

以塑料材料所制成的塑料产品，有容易释出毒素对环境产生严重污染，难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等等问题，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。在现今环保意识高涨的年代，寻找无毒、容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。

目前已有发展以纸浆纤维材料及/或植物纤维材料混合打浆为浆质材料，由吸浆模吸浆附着浆料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为与「塑料产品」区分，一般皆称之为「模塑产品」。模塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速受到工商业界及普罗大众所接受并乐于采用，模塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等等产品都渐有采用。

一般习知模塑产品的制造方法如图1所示，必须经过如下步骤：

1.打浆：将收集的纸浆纤维材料及/或植物纤维材料放入打浆机和水碎解，此为粗碎解的步骤。近来已有将纸浆纤维材料及/或植物纤维材料先行固结制造为一定面积的薄片状浆板，以方便存放及运输，因此打浆步骤也可以是将浆板放入打浆机和水碎解。

2.磨浆：将打浆碎解后的和水材料送入磨浆机磨成较细纤维的浓浆水。

3.调浆：加入合适的添加剂及和水稀释到适当的浆液比例，成为浆料。

4.打入浆池：储存于一浆池，再由输送泵将浆料送与吸浆槽机循环使用。

5.成型为湿初胚料：由吸浆系统把浆料吸入成型模具内成型出一只湿初胚料。

6.热压为干定型品：将湿初胚料送入一热压模具内，经过加热加压后，干燥定型为一只干定型品。

7.整修为模塑产品的成品：将干定型品送至一切边机切除边料，成为预期外观的模塑产品的成品。

这整个制造过程中，将材料(例如浆板)打浆，然后磨浆、调浆及打入浆池合为一制浆系统，接着进行吸浆成型及热压定型则合为一成型系统，最后切边整修则为一切边系统。在目前习知的制造技术中，为利用浆料来制成模塑产品，制造时经过制浆系统、成型系统及切边系统是不可省略的步骤。

本申请人专业从事模塑产品的设计、制造工作，在长时间接触模塑产品的经验中，体认到上述习知模塑产品的制造方法中，有着如下不得不存在的缺失：

1.设备投资费用高：习知模塑产品的制造方法，所搭配的制造设备中必然要有输送管道、真空系统设备和抽吸管道、打浆机、碎浆机、调浆机、浆池、输送泵和阀的购置，同时还必须设置各种成型模具及热压模具，其设置成本相对垫高投资费用及产品的制造成本。

2.耗费能源巨大：习知模塑产品的制造方法，所经过打浆、磨浆、调浆、浆池到吸浆槽等各工序的操作运行及流体输送的运转费用，以及加热干燥该湿初胚料成型时所携带的大量水分，热压时间一般需要90～120秒，因此耗费大量用水及干燥该湿初胚料所需的能源，制程中整体水电能量耗费成本相当巨大。

3.设置空间庞大：习知模塑产品的制造方法，为设置由输送管道、真空系统设备和抽吸管道、打浆机、碎浆机、调浆机、浆池、输送泵和阀等机具所构成的制浆系统，必须有庞大的区域空间来容纳，如此即垫高投资费用及制造成本。