[发明专利]一种高速等力插齿方法

说明书

本发明的高速等力插齿方法，包括S1：工件装夹；S2：刀具装夹；S3：调整机床冲程：根据工件的位置，调整刀具上出头和下出头的位置；S4：工件试切；S5：调整插齿参数：将加工过程分为至少两个主循环，每个主循环分为至少三次副循环，加工最后一个主循环时应减小径向进给或圆周进给，根据刀具、机床加工范围选择冲程速度，根据零件的模数、齿宽选择相应的径向进给参数，根据机床的运行情况以及工件的加工情况调整径向进给参数，根据工件旋转一周径向进给量决定圆周进给速度；S6：加工。本发明具有效率高、成本低、可提高加工质量、能减少热应力变形的优点。

技术领域

本发明主要涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种高速等力插齿方法。

背景技术

精益生产单元的建立，打破了传统机群式的大批量加工模式，实现量少、品种多的市场需求。精益生产单元缩短了物流距离，加快了零件的物流速度，减少了现场的在制品库存。为使精益生产单元向单件流靠近，生产单元插齿工序成为我们的瓶颈工序。

传统的直齿插齿加工中，每一冲程的切削量接近于直齿的全齿高，所以切削过程中的展成运动的速度比较慢。在这种加工方式下，通过加快展成运动来提高加工效率，将导致刀具的磨损加剧，加工成本反而增加明显。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种效率高、成本低、可提高加工质量、能减少热应力变形的高速等力插齿方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高速等力插齿方法，包括以下步骤：

S1：工件装夹：将工件端面支靠夹具端面，零件内孔通过夹具弹性套进行定位、固定，通过夹具保证零件对机床中心的位置要求，保证跳动不大于0.005；

S2：刀具装夹：将专用刀具装上插齿机的刀轴上；

S3：调整机床冲程：根据工件的位置，调整刀具上出头和下出头的位置；

S4：工件试切：试切工件，根据试切结果，计算出刀具完成切削的总的工进量；

S5：调整插齿参数：将加工过程分为至少两个主循环，每个主循环分为至少三次副循环，加工最后一个主循环时应减小径向进给或圆周进给，根据刀具、机床加工范围选择冲程速度，根据零件的模数、齿宽选择相应的径向进给参数，根据机床的运行情况以及工件的加工情况调整径向进给参数，根据工件旋转一周径向进给量决定圆周进给速度；

S6：加工：启动机床，加工工件。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤S5中，选择冲程速度时，其不超过加工范围的70％-80％，径向进给参数在0.003mm/str-0.008mm/str之间，径向进给量为1.5mm/str-2.5mm/str之间。

在步骤S5中将加工过程分为三个主循环，每个主循环分为至少二次副循环。

第一个主循环中分为三次副循环，三次副循环的冲程次数均为1500str/min，三次副循环的冲程长度均为20mm，三次副循环的切削速度均为60m/min，三次副循环的工进量分别为3.5mm、2mm和0mm，三次副循环的圆周进给量均为2.4mm/str，三次副循环的径向进给量分别为0.006mm/str、0.004mm/str和0.004mm/str，三次副循环的圆周进给时间分别为0min、0min和0.094min，三次副循环的径向进给时间分别为0.389min、0.389min和0min，三次副循环的切削时间均为0.82min。