[发明专利]一种新型钢筋连接全灌浆套筒及其施工方法

说明书

本发明涉及一种新型钢筋连接全灌浆套筒及其施工方法，一种新型钢筋连接全灌浆套筒，包括套筒本体，其特征在于，还包括分隔结构，所述分隔结构位于所述套筒本体内，其将套筒本体内的腔体分隔为用于容纳第一钢筋的第一腔室和用于容纳第二钢筋并提供检测的第二腔室，所述第二腔室的套筒本体设置有与所述第二腔室连通的注浆孔和排浆孔。本申请通过将传统贯通腔室的套筒改进为两个隔离腔室的套筒，从而实现部分灌浆在工厂内预制完成，同时在现场灌浆的部分设置检测结构从而解决施工效率低，质量控制的问题。可广泛应用于预制结构连接施工中。

技术领域

本发明涉及一种钢筋连接件及其施工方法，特别是一种预制钢筋混凝土结构中的钢筋连接部位的套筒及其使用方法，属于装配式建筑施工领域。

背景技术

现有的常规全灌浆套筒具有套筒本体，本体内空腔贯通，灌浆过程只有一次在施工现场进行。其存在的主要问题是，一方面灌浆施工中两端的钢筋全部送入套筒后才能灌浆，现场需要的灌浆施工难度大、效率低；另一方面，套筒部位的钢筋连接质量处于不可监控状态，而且目前尚未有效的检测方式，更无补救方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新型钢筋连接全灌浆套筒及其施工方法，通过将传统贯通腔室的套筒改进为两个隔离腔室的套筒，从而实现部分灌浆锚固在工厂内预制完成，同时在现场灌浆的部分设置检测结构从而解决施工效率低，质量控制的问题，并提供简单的补救方法。

本发明的技术方案如下：

一种新型钢筋连接全灌浆套筒，包括套筒本体，其特征在于，还包括分隔结构，所述分隔结构位于所述套筒本体内，其将套筒本体内的腔体分隔为为用于容纳第一钢筋的第一腔室和用于容纳第二钢筋并提供检测的第二腔室，所述第二腔室的套筒本体设置有与所述第二腔室连通的注浆孔和排浆孔。

进一步地，所述分隔结构为与所述套筒本体一体成型或为可拆卸式分隔结构。

具体地，所述可拆卸式分隔结构为可定位密封隔片，所述可定位密封隔片位于所述套筒本体内。

更进一步地，所述可拆卸式分隔结构还包括定位螺钉，所述定位螺钉位于所述套筒本体外，所述可定位密封隔片通过所述定位螺钉固定。

具体地，所述可定位密封隔片为橡胶片、金属片或塑料片。

更进一步地，所述第二腔室对应的套筒本体侧壁还设置有可开启的备用孔，所述备用孔设置在靠近所述分隔结构位置。

更进一步地，所述第一腔室或/和所述第二腔室设置有用于对钢筋连接的质量进行检测的检测仓。

更进一步地，所述检测仓内设置有观察腔内钢筋、浆面、套筒之间的相对位置关系位置的标记参照物。

具体地，所述标记参照物为标尺、凸起、凹槽、标识环、标识点、颜色标识物或以上组合。

上述的新型钢筋连接全灌浆套筒的施工方法，其特征在于步骤如下，

步骤一，在工厂内预制构件钢筋加工时，将第一钢筋的一端插入所述套筒的第一腔室，并灌浆锚固；

步骤二，待灌浆锚固达到强度后，对钢筋与套筒间的连接质量进行检验，检测合格后备用；

步骤三，预制构件生产时，在第二腔室预设有排浆预埋孔道、灌浆预埋孔道以及备用孔预埋道，对备用孔道进行封闭；

步骤四，预制构件送到现场进行装配，第二钢筋插入所述套筒第二腔室，并检查备用孔是否封闭，确定为封闭后，进行灌浆锚固；

步骤五，待灌浆固化强度达标后，开启备用孔，利用可视设备并配合标记参照物对现场灌浆的第二腔室内的灌浆质量进行检测；