[发明专利]全自动再生塑料造粒生产线

权利要求书

1.全自动再生塑料造粒生产线，包括料箱，其特征在于：所述料箱通过上料绞龙连接有分料箱，所述上料绞龙电连接有满箱防溢装置，所述满箱防溢装置安置于分料箱上部，所述分料箱下部连接有定速下料装置，所述定速下料装置下部连接有第一推进绞龙，所述第一推进绞龙上套装有第一恒温加热装置，所述第一推进绞龙出口处连接有熔料过滤装置，所述熔料过滤装置连接有熔料连接管，所述熔料连接管上连接有消泡混料斗，所述消泡混料斗上设有消泡添加装置，所述消泡混料斗下端连接有第二推进绞龙，所述第二推进绞龙上套装有双控恒温装置，所述第二推进绞龙出口处连接有塑料挤出装置，所述塑料挤出装置连接有降温水槽，所述降温水槽连接有去水装置，所述去水装置连接有颗粒成型机，所述颗粒成型机连接有颗粒筛选装置，所述颗粒筛选装置连接有颗粒收集装置，所述颗粒收集装置连接有颗粒收集料斗。

2.根据权利要求1所述的全自动再生塑料造粒生产线，其特征在于：还包括烟尘收集净化装置，所述烟尘收集净化装置包括烟尘风机、烟尘净化装置和若干个吸尘罩，所述烟尘风机与烟尘净化装置、吸尘罩之间以吸尘管连接，所述吸尘罩至少安置于分料箱、第一推进绞龙中部、消泡混料斗、第二推进绞龙中部、塑料挤出装置中的一处或多处。

3.根据权利要求1所述的全自动再生塑料造粒生产线，其特征在于：所述满箱防溢装置包括垂板和距离感应器，所述垂板铰接于垂板绞轴上，垂板绞轴通过支架安置于分料箱上，所述垂板的下部位于分料箱上口的中心与内壁之间，所述距离感应器与垂板相应安装，所述距离感应器感应到垂板移动后发出信息上料绞龙停止上料。

4.根据权利要求1所述的全自动再生塑料造粒生产线，其特征在于：所述定速下料装置包括下料绞龙和驱动下料绞龙的下料步进电机，所述下料绞龙入口与分料箱下部出口连通，所述下料绞龙出口与第一推进绞龙入口连通，所述下料绞龙定速推动塑料进入第一推进绞龙内。

5.根据权利要求1所述的全自动再生塑料造粒生产线，其特征在于：所述熔料过滤装置包括过滤器本体，所述过滤器本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间设有物料腔，所述物料腔内设有过滤板，所述过滤板将物料腔间隔为进入腔和排出腔，所述进入腔与第一推进绞龙出口连通，所述排出腔与熔料连接管连通，所述进入腔内设有熔料挤出轮，所述熔料挤出轮推动融化的塑料穿过过滤板进入排出腔，所述熔料挤出轮传动连接有挤出轮驱动电机，所述进入腔下部连接有废渣排出管，所述废渣排出管上设有废渣排出开关，所述废渣排出管上套装有废渣恒温装置。

6.根据权利要求1所述的全自动再生塑料造粒生产线，其特征在于：所述消泡添加装置包括定量进料装置、消泡颗粒料斗和消泡料管，所述定量进料装置包括进料器和消泡进料步进电机，所述进料器入口与消泡颗粒料斗出口连通，所述进料器出口与消泡料管连通，所述消泡料管与消泡混料斗连通，所述进料器内套装有进料轮，所述消泡进料步进电机驱动进料轮定速旋转释放消泡剂进入消泡混料斗。

7.根据权利要求1所述的全自动再生塑料造粒生产线，其特征在于：所述双控恒温装置包括第二加热装置和水冷恒温装置，所述第二加热装置包括若干个环形加热器，所述水冷恒温装置包括若干个环形水套，所述环形水套和环形加热器间隔交错套装于第二推进绞龙上，所述环形水套管道连接有循环水泵和冷却水池，所述循环水泵驱动冷却水在环形水套和冷却水池之间循环。

8.根据权利要求1所述的全自动再生塑料造粒生产线，其特征在于：所述去水装置包括去水槽，所述去水槽的两端分别设有吸水块，所述吸水块突出于去水槽的槽底面，所述去水槽中部设有震动辊，所述震动辊连接有震动驱动电机，所述震动辊外周设有突出于表面的击打凸起，所述去水槽朝向颗粒成型机的一端设有风干装置。