[发明专利]一种风电叶片的制备方法

权利要求书

1.一种风电叶片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在吸力边壳体模具内依次铺设上玻纤布、吸力边大梁、夹芯和下玻纤布，在壳体铺层结束后的壳体铺层上铺设真空系统，真空灌注树脂，直至树脂体系固化完全，脱模后得到吸力边壳体和吸力边大梁的一体成型物；按照上述方法制备压力边壳体和压力边大梁的一体成型物；

2)在风电叶片预制后缘模具内按玻纤布-芯材-玻纤布的顺序铺设，铺设结束后真空灌注树脂，固化脱模得到预制后缘；所述预制后缘是吸力边壳体后缘和压力边壳体后缘一体成型得到的部件；

3)前缘腹板和后缘腹板的两端分别粘接到吸力边大梁和压力边大梁上，吸力边壳体和压力边壳体的前缘部分粘接；

4)将预制后缘与吸力边壳体和压力边壳体粘接，得到风电叶片；

在步骤3)中，所述压力边壳体和吸力边壳体前缘部分的粘接方法为：吸力边壳体或压力边壳体的前缘粘接区涂抹结构胶，压力边壳体前缘部分与吸力边壳体前缘部分粘接；

在步骤3)中，所述前缘腹板和后缘腹板的两端设有粘接用法兰；

在步骤3)中，所述前缘腹板和后缘腹板与大梁粘接的方法为：前缘腹板和后缘腹板的法兰上涂抹结构胶，通过结构胶将前缘腹板和后缘腹板的两端分别粘接到吸力边大梁和压力边大梁上；

在步骤4)中，所述预制后缘通过结构胶与吸力边壳体和压力边壳体粘接，粘接时相接触的面都是平面的。

2.如权利要求1所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，所述吸力边大梁、压力边大梁、前缘腹板、后缘腹板和预制后缘均采用真空导入模塑工艺制备。

3.如权利要求1所述的风电叶片的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述铺设真空系统的方法为：在壳体铺层结束后的壳体铺层上表面铺放脱模布，在脱模布上表面铺设上表面导流网和上表面抽气袋，然后在整个壳体模具上铺设密封真空袋膜，并设置好成型模腔中的注胶口和真空抽气口，抽真空保持真空度≤-0.098Mpa。