[发明专利]一种处理含汞污泥的烘干粉碎装置

说明书

本发明公开了一种处理含汞污泥的烘干粉碎装置，包括固定在机架上的本体，所述本体内的上部设有进料斗，所述进料斗的两端分别设有电加热管，所述电加热管通过电源体与电机连接，其底端固定安装在固定架上，所述固定架为盘状双层固定架，所述本体下端设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接本体外的搅拌电机，另一端螺纹连接粉碎轴，所述粉碎轴的轴体上设有若干粉碎齿。通过在装置本体的内部设有电加热管和搅拌组件，实现了对脱水后的污泥的进一步烘干与粉碎，实现了生产的自动化，降低了人工成本，同时该装置结构简单，粉碎效率高，成本较低，便于市场的推广与使用。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术，具体涉及一种处理含汞污泥的烘干粉碎装置。

背景技术

近年来，随着我国天然气工业的发展，国内含汞气田每年产出大量的含汞污泥，而含汞含油污泥的处理时油气田处理系统中不可缺少的重要工艺环节。若油气田含汞污泥不及时处理将造成严重的二次污染，汞是一种有毒的重金属，被GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》定义为I级(极度危害)毒物，而汞及其多种化合物具有高度毒性，会对人体大脑和神经系统产生一系列严重的健康影响，对人类的生殖能力、器官等造成严重危害。传统的填埋、污泥堆肥或污泥焚烧等污泥处理方法已经无法满足含汞污泥的处理，新开发的生物处理工艺又不成熟。目前脱水后的污泥处理多采用泥饼的形式，后续还需要对其进行人工敲碎，人工成本高，或者烘干粉碎装置结构复杂，粉碎效率低，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种处理含汞污泥的烘干粉碎装置，其目的在于解决目前污泥粉碎人工成本高或者烘干粉碎装置结构复杂，粉碎效率低的问题。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种处理含汞污泥的烘干粉碎装置，包括固定在机架上的本体，所述本体内的上部设有进料斗，所述进料斗的两端分别设有电加热管，所述电加热管通过电源体与电机连接，所述电加热管为圆柱形，其底端固定安装在固定架上，所述固定架为盘状双层固定架，所述本体下端设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接本体外的搅拌电机，另一端螺纹连接粉碎轴，所述粉碎轴的轴体上设有若干粉碎齿，所述本体的下端设有出料口，所述本体的一侧设有废气处理组件，所述废气处理组件包括通气管道，所述通气管道的内部设有第一过滤层和第二过滤层，所述通气管道的出风口设有粉尘过滤网。

作为本发明的一种改进，所述搅拌轴与本体的外端设有环形密封圈。

作为本发明的一种改进，所述粉尘过滤网采用HEPA过滤网。

作为本发明的一种改进，所述第一过滤层采用活性炭过滤。

作为本发明的一种改进，所述第二过滤层采用竹炭过滤层。

相对与现有技术，本发明具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在装置本体的内部设有电加热管和搅拌组件，实现了对脱水后的污泥的进一步烘干与粉碎，实现了生产的自动化，降低了人工成本，同时该装置结构简单，粉碎效率高，成本较低，便于市场的推广与使用。

附图说明

图1为本发明一种处理含汞污泥的烘干粉碎装置整体结构示意图；

图2为固定架俯视图；

附图标记列表：1、机架；2、本体；3、进料斗；4、电加热管；5、电源体；6、电机；7、固定架；8、搅拌组件；9、搅拌轴；10、搅拌电机；11、粉碎轴；12、粉碎齿；13、出料口；14、废气处理组件；15、通气管道；16、第一过滤层；17、第二过滤层；18、出风口；19、粉尘过滤网；20、环形密封圈。

具体实施方式