[发明专利]椰糠烘干工艺及设备

说明书

本发明涉及一种椰糠烘干工艺及设备，椰糠烘干设备包括热风炉、进料机、三层滚筒烘干机、出料绞龙，筒体包括内层滚筒、中层滚筒、外层滚筒，内层滚筒、中层滚筒及外层滚筒依次套装，中层滚筒左端封闭，内层滚筒的左端与中层滚筒左端有间隔以形成第一中转区，外层滚筒的右端封闭，中层滚筒的右端与外层滚筒之间有间隔以形成第二中转区，内层滚筒的右端形成进料口，外层滚筒的左端形成出料口，内层滚筒、中层滚筒与外层滚筒之间的间隔形成的物料通道为S型通道，筒体使得物料及热风的运动均是顺流式。本发明椰糠烘干设备对滚筒结构进行了优化设计，提高了生产安全性。

技术领域

本发明涉及椰糠烘干处理技术领域，具体涉及一种椰糠烘干工艺及设备。

背景技术

椰糠是椰子壳开丝后剩余的残渣，是加工后的椰子副产物或废弃物，是从椰子外壳纤维加工过程中脱落下的一种纯天然的有机质介质。因为其具备吸水能力强、通风性能好、不易生虫腐败变质、卫生环保等特性，一直被用于蘑菇、瓜果、蔬菜、花卉培养基和高档次花卉植物盆栽基料、沙漠地区大规模农业作物无土种植基料，备受市场推崇。

初始的椰糠含水率高达60％左右，粒度细，质量轻，无法大量存储和运输。而且椰糠刚从椰壳开丝筛选出来时，水分高、盐分高、大杂多等，严重影响椰糠销售品质，传统做法是经过5-10天的闷水降盐、自然晾晒、过筛分选等，费工费时，椰糠也因为长时间闷晒，颜色昏暗，失去原有的金黄色，滋生霉菌，混入泥沙杂质，影响卖相。因此，椰糠若想得到合理有效的利用，必须要有一套合适的工艺和设备对其进行烘干处理。

如授权公告号CN201392079Y的专利公开的一种三层回转滚筒干燥机，其包括机架和滚筒，滚筒由筒体、进料端、出料端组成，筒体为三层，由内层筒体、中层筒体和外层筒体套装固定而成。筒体的内圆周面上设有抄板，相邻筒体上的抄板的倾斜方向相反，形成S型通道，物料在三层回转滚筒内采用顺流和逆流相结合的方式烘干物料。

椰糠的容重很小，经过烘干后含水率为15％左右时的椰糠容重为80±5kg，粒径一般小于2cm，多为1cm左右，其中混杂由大量纤维，容易着火。因此在椰糠烘干工艺中，烘干设备能否安全作业，避免着火等问题就成为烘干的难点。上述专利公开的滚筒干燥机就存在该问题，滚筒外层前端高温热风与低水分物料接触容易发生着火情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种椰糠烘干工艺，以解决现有技术烘干设备存在的的安全作业问题。同时，本发明还提供一种椰糠烘干设备。

为实现上述目的，本发明椰糠烘干工艺采用如下技术方案：椰糠烘干工艺，包括以下步骤，(1)、开启热风炉，燃料燃烧后产生的烟气，经过火道输送至滚筒烘干机的滚筒内；(2)、待烘干的物料由上料皮带机输送至进料机；(3)、进料机将物料输送至滚筒烘干机中，滚筒烘干机为三层滚筒烘干机，物料在三层滚筒烘干机内与热风炉提供的热风充分进行接触和热交换；滚筒烘干机的滚筒包括内层滚筒、中层滚筒、外层滚筒，该三层滚筒均采用全顺流结构，使得热风和物料均走S线路；(4)、烘干后的物料经出料绞龙从滚筒烘干机排出，进入出料皮带机，输送到成品堆放的指定位置。

进一步优选，还包括步骤(5)，烘干作用后的热风，经旋风除尘器除去所含的碎料，在引风机作用下，进入到烟囱排放；分离的碎料在出料绞龙的作用下随烘干后的物料成品排出。

进一步优选，步骤(3)中，内层滚筒分为三个工作区，a、第一导料区，物料进入该区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；b、抄起清理区，物料在该区被不同角度的抄板抄起形成全断面料幕状态，散落呈螺旋行进式实现热交换；c、快速中转区，经过a、b工作区的初步烘干后，物料经过中转区进入到中层滚筒内。

进一步优选，所述中层滚筒内的折弯抄板呈螺带形式排列，方向与内层滚筒的抄板相反，在中层滚筒内，物料与热风进一步进行热交换，并快速通过中层滚筒而进入到外层滚筒内。