[发明专利]一种用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层的组合物、涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层的组合物，其特征在于，其组分如下：

成分A：粒度为45~125μm的NiCrBSi合金粉末；成分B：纯度不低于99%的稀土改性剂纳米氧化铈，粒度为40~90nm；成分C：纯度不低于99.99%的微纳金属钽粉，粒度为80~200nm；且以质量百分比计，成分A为85~95%、成分B为0.2~3%、成分C为5~10%；所述的NiCrBSi合金粉末为：按质量百分比计其化学成分如下：C 0.45%、B 2.3%、Si 3.9%、Cr 11.0%、Fe 2.9%、Ni余量。

2.根据权利要求1所述的用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层的组合物，其特征在于，所述的成分C与成分B的质量比≥5:1。

3.一种用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层，其特征在于，以权利要求1-2任一项所述的组合物为原料，采用激光熔覆工艺在活塞杆工件表面制备获得。

4.制备如权利要求3所述的用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将涂层组合物按配比混合，在球磨机内混合20~72小时获得均匀的复合粉末；置于干燥箱内，100~150℃，干燥1~3h后；

步骤二：活塞杆表面预处理

将活塞杆夹装到卧式转台上，对活塞杆表面进行除油、除污、除锈，并用酒精或丙酮清洗干净；用感应加热器将活塞杆加热到100~120℃；

步骤三：激光熔覆制备镍基抗磨耐蚀涂层

（1）设动转送线速度为10 mm/s；

（2）将复合粉末装入自动送粉器，用纯度不低于99.99%的高纯氮气将粉末送至步骤二的活塞杆表面，同时采用同轴激光设备将活塞杆表面的粉末熔化形成熔池，冷却凝固后获得均匀致密的镍基抗磨耐蚀涂层。

5.根据权利要求4所述的用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述的镍基抗磨耐蚀涂层厚度为0.5~2.0 mm。

6.根据权利要求4所述的用于海工液压活塞杆的镍基抗磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述的步骤三中激光熔覆工艺的参数如下：光斑直径为5mm，搭接率50%，激光功率为1~4 kw，熔头扫描速度为20 mm/s，送粉速率为20~100 g/min。