[发明专利]高效处理印染废水的双系统絮凝剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开一种高效处理印染废水的双系统絮凝剂及其制备方法和应用，双系统絮凝剂由摩尔比为(2‑5)：(5‑8)阴离子聚电解质和水溶性阳离子絮凝剂复配而成。与现有技术相比，本发明制备得到的高效处理印染废水的双系统絮凝剂，在水溶性阳离子絮凝剂中引入阴离子聚电解质，形成聚电解质络合物，再与活性染料反应发生络合沉淀反应，有机物络合析出，脱稳絮凝；水溶性阳离子絮凝剂通过引入硫脲链节，易水解生成大量絮状物，并且分子量分布窄，分散程度小，稳定性高；引入改性聚多糖作为阴离子聚电解质，与水溶性阳离子絮凝剂形成协同作用，增强与有机染料的络合作用，显著提高脱色率；制备方法简单，原料易得，且PH值应用范围宽，投放量少。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高效处理印染废水的双系统絮凝剂及其制备方法和应用。

背景技术

我国是纺织印染业大国，纺织印染业不仅用水量巨大，废水排放量也不小。好的目前我国印染废水的排放总量约占整个工业废水量的35％。印染废水较难处理是因为其具有成分十分复杂、色度、有机物含量高等水质特点，加上印染过程中使用的多种染料、助剂等具有很强的毒性，进而难以被生物利用降解。近年来，随着印染行业的飞速发展，新型染料及助染剂被大量的开发与应用，使得印染废水的处理难度也在不断升高。

对于此类废水的处理，絮凝和脱色是印染废水处理中非常重要的步骤，目前，国内普遍采用活性炭、活性白土、聚铁、聚铝等对工业废水进行脱色絮凝处理，但前两者的处理费用较高，处理工序复杂，而后两者絮凝效果好但脱色效果不理想。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种高效处理印染废水的双系统絮凝剂及其制备方法及应用，具有脱色效率高、絮凝效果好的特点，同时还具有投资成本较低、运行费用省、出水色度低，同时制备方法简单且绿色环保。

本发明采用的技术方案如下：一种高效处理印染废水的双系统絮凝剂，关键在于：由摩尔比为 (2-5)：(5-8)阴离子聚电解质和水溶性阳离子絮凝剂复配而成；所述水溶性阳离子絮凝剂的结构式为

所述阴离子聚电解质为改性聚多糖。

优选的，所述阴离子聚电解质和水溶性阳离子絮凝剂的摩尔比为2：8；羟甲基纤维素或羟甲基淀粉。

一种高效处理印染废水的双系统絮凝剂的制备方法，关键在于包括以下步骤：

步骤一、将甲醛水溶液加入反应器中，搅拌加入盐酸，调节体系呈酸性后，然后在25～45℃的水浴条件下，加入双氰胺，搅拌反应1-2.5h后，加入改性剂，将体系温度升至50-75℃，搅拌反应 0.5-1.5h后，继续加入改性剂，调节体系PH值为1.5-2.8，并且将体系温度升至85-95℃，搅拌反应1.5-3h，得到粗产物；

步骤二、将步骤一得到的粗产物加热溶解于蒸馏水中，过滤除去杂质得到溶液A，搅拌滴加至丙酮中，将沉淀物分离、洗涤、真空干燥，得到水溶性阳离子絮凝剂；

步骤三、将阴离子聚电解质加入蒸馏水中，搅拌使其溶解，配制成质量浓度为2-8mg/L的阴离子聚电解质溶液；

步骤四、将步骤二得到的水溶性阳离子絮凝剂加入蒸馏水中，搅拌使其溶解，配制成质量浓度35-55mg/L的阳离子絮凝剂溶液；

步骤五、将阴离子聚电解质溶液搅拌滴加至阳离子絮凝剂溶液中，络合形成所述双系统絮凝剂。

优选的，所述步骤一中甲醛水溶液的质量分数为35-45％；所述甲醛水溶液和所述双氰胺的体积质量比为(5-10)ml：(3.5-5.5)g。

优选的，所述步骤一中所述改性剂为硫脲；所述双氰胺与所述改性剂的单次加入质量比为 (8-12)：1。

优选的，所述步骤一中体系呈酸性是指调节体系的PH值为3-5。