[发明专利]中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法

说明书

本发明公开了一种中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法，包括如下步骤：S1：在每套制粉系统的下粉管与粉仓的连接处增加一个隔离门；S2：使粉仓内留存粉位不低于1.5m的煤粉；S3：开机时，首先使余煤和热一次风混合进入炉膛燃烧，使锅炉升温，并可根据燃烧稳定状况逐步退出气化小油枪运行，当粉仓余粉降至1.5m粉位时，空预器出口二次风温早已达70℃，制粉系统启动允许，就可启动制粉系统运行制粉来提高粉位，确保粉仓粉位始终高于1.5米，锅炉燃烧稳定，可一直用煤粉燃烧升温升压，直至机组并网，负荷达到要求值。采用本申请的锅炉开机方法，大大节省了锅炉开机油耗，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉节能技术领域，具体涉及一种中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法。

背景技术

目前，发电厂常见的配备中间储仓式制粉系统的燃煤锅炉结构，制粉时，原煤仓来煤首先进入钢球磨煤机，磨出的煤粉先储存于煤粉仓中，煤粉仓煤粉通过给粉机调节输送，与热一次风混合后再进入炉膛燃烧。其具体的开机燃烧流程为：当锅炉具备点火条件后，先采用点火油枪点火，由于制粉系统的粉仓没有煤粉，需用燃油燃烧很长时间使锅炉升温、待空预器出口二次风温达70℃后，制粉系统才开始启动，首先启动排粉机暖磨，磨煤机出口温度达60℃后，启动制粉系统进行制粉。约半小时后粉仓有粉，此时方可开启一次风门，并投入相应给粉机运行，将煤粉送入炉膛燃烧，当粉仓粉位低时，不仅燃烧不稳定，而且仍需点火油枪陪运防止锅炉灭火，直至粉仓粉位达1.5米后方可逐步退油，采用煤粉燃烧升温升压，直至机组并网，负荷达到要求值。期间制粉系统启动至稳定时间很长，需燃油大出力升温或稳燃。整个过程燃油耗费巨大。

综上所述，发电厂燃煤锅炉在开机过程中，需要采用用燃油(柴油)助燃并提升炉内温度，再投入煤粉，每次开机用油量较大，经济性不佳，具体来说，配备中间储仓式制粉系统锅炉在开机过程中，由于制粉需要热风条件并且制粉需要时间，尽管采用大量的节油技术(微油点火)，每次开机用油仍在15t左右，很难突破，经济性不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法，以便节省锅炉开机油耗，提高经济效益。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种中间储仓式制粉系统锅炉余粉开机节油方法，包括如下步骤：

S1：对制粉系统结构进行改造：在每套制粉系统的下粉管与粉仓的连接处增加一个隔离门，并确保粉仓密封严密；

S2：余粉的建立：机组有计划停运后，根据煤质情况，在停炉的过程中，使一个制粉系统的粉仓留存余煤，余煤粉位高于1.5m，并关闭该粉仓对应的隔离门，确保密封严密，留存余煤的粉仓不自燃；

S3：余煤开机燃烧过程：当锅炉具备点火条件后，采用点火油枪点火，由于粉仓存有煤粉，即可开启对应的隔离门，余煤从下粉管流出，通过给粉机调节输送，同时启动一次风机、开启一次风门，投入气化小油枪，使余煤和热一次风混合进入炉膛燃烧，使锅炉升温，完全可满足锅炉升温升压速率，并可根据燃烧稳定状况逐步退出气化小油枪运行，当粉仓余粉降至1.5m粉位时，空预器出口二次风温早已达70℃，制粉系统启动允许，就可启动制粉系统运行制粉来提高粉位，确保粉仓粉位始终高于1.5米，锅炉燃烧稳定，可一直用煤粉燃烧升温升压，直至机组并网，负荷达到要求值。

进一步，步骤S2中，当煤质的分析基挥发分低于16％时，进行煤质置换。

进一步，步骤S1中，隔离门采用耐火材料制成。

进一步，步骤S2中，余粉粉位根据气化小油枪的喷油速率决定。

进一步，步骤S2中，余煤粉位为2-3m。

进一步，步骤S2中，余煤粉位为2.5m。