[发明专利]一种气浮电主轴结构

说明书

本发明公开了一种气浮电主轴结构，其包括有钢筒，钢筒内设有前气浮轴承、后气浮轴承、定子绕组和轴芯，轴芯内设有拉杆，拉杆的前端连接于刀柄，钢筒的后端固定有背盖，拉杆的后端延伸至背盖内，背盖内设有推杆，气缸包括有活塞杆和活塞，活塞杆、推杆、拉杆和刀柄的中心处形成有依次连通的卸刀导气孔，气缸的背侧设有卸刀气嘴，卸刀气嘴用于向活塞后侧的空间内注入压缩空气，藉由该压缩空气驱使活塞、活塞杆、推杆和拉杆前移，以驱使刀柄与刀具松开，同时压缩空气通过卸刀导气孔吹向刀柄内的刀具，以驱使刀具脱落。本发明利用中心吹气的方式实现拉刀，从而方便更换刀具、降低操作难度，同时提高了主轴稳定性、加工精度和刀具使用寿命。

技术领域

本发明涉及电主轴，尤其涉及一种气浮电主轴结构。

背景技术

现有技术中，精密加工对高速切削、磨削应用中的轴承要求较高，在3C行业中，对高速磨削加工提出更高的要求和期望。其中，电主轴是一种带有滑动轴承机构的设备，其具有更高的精度、高速、低振动以及洁净等优势，越来越广泛地应用在现代机床加工场合。传统的电主轴，所用的拉刀机构结构复杂，不方便操作，这种复杂的拉刀方式影响了刀具的寿命，同时拉爪机构加工难度较大，难以满足应用需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种利用中心吹气的方式实现拉刀，从而方便更换刀具、降低操作难度，同时提高主轴稳定性、加工精度和刀具使用寿命的气浮电主轴结构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种气浮电主轴结构，其包括有钢筒，所述钢筒内设有前气浮轴承、后气浮轴承、定子绕组和轴芯，所述前气浮轴承固定于所述钢筒的前端，所述后气浮轴承固定于所述钢筒的后端，所述定子绕组设于所述前气浮轴承和后气浮轴承之间，所述轴芯依次穿过所述前气浮轴承、定子绕组和后气浮轴承，所述轴芯呈中空状，且所述轴芯内设有拉杆，所述轴芯的前端开口处设有刀柄，所述拉杆的前端连接于所述刀柄，所述钢筒的后端固定有背盖，所述背盖的后端固定有气缸，所述气缸的侧壁、背盖的侧壁和钢筒的侧壁开设有依次连通的气道，所述前气浮轴承的第一气压通道和后气浮轴承的第二气压通道均连通于所述气道，所述拉杆的后端延伸至所述背盖内，所述背盖内设有推杆，所述气缸包括有活塞杆和活塞，所述背盖的顶部开设有用于穿过所述推杆和活塞杆的背盖孔，所述活塞杆、推杆和拉杆同轴设置且三者依次抵接，所述活塞杆、推杆、拉杆和刀柄的中心处形成有依次连通的卸刀导气孔，所述气缸的背侧设有卸刀气嘴，所述卸刀气嘴用于向所述活塞后侧的空间内注入压缩空气，藉由该压缩空气驱使所述活塞、活塞杆、推杆和拉杆前移，以驱使刀柄与刀具松开，同时压缩空气通过卸刀导气孔吹向刀柄内的刀具，以驱使刀具脱落。

优选地，所述拉杆的后端固定有包柄，所述包柄与所述轴芯的内壁滑动连接，所述卸刀导气孔贯穿于所述包柄的前后两端。

优选地，所述包柄的直径大于所述拉杆的直径。

优选地，所述拉杆上套设有蝶形弹簧组件，所述蝶形弹簧组件的前端抵接于所述轴芯的内壁，所述蝶形弹簧组件的后端抵接于所述包柄。

优选地，所述包柄上套设有2个密封圈，2个密封圈分别靠近所述包柄的前后两端，所述包柄位于2个密封圈之间的部分覆盖有润滑油脂。

优选地，所述轴芯包括有前部、中间部和后部，所述前部、中间部和后部的直径依次减小，以令所述轴芯的外表面呈阶梯状。

优选地，所述中间部上套设有转子鼠笼，所述转子鼠笼与所述定子绕组对齐。

优选地，所述气缸的背侧设有复位气嘴，所述气缸的侧壁开设有复位气道，所述复位气道的一端连通于所述复位气嘴，所述复位气道的另一端连通于所述活塞的前侧。

优选地，所述前气浮轴承包括有第一进气孔和第一排气孔，所述前气浮轴承的内侧壁开设有多个第一节流孔，所述第一进气孔连通于所述气道，所述第一进气孔、多个第一节流孔和第一排气孔相互连通。