[发明专利]一种改性膨胀石墨-石墨/铜复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201811241587.X | 申请日: | 2018-10-24 |
公开(公告)号: | CN109295335B | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 朱林英;易茂中;王黎明;陈伸干;葛毅成;彭可 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C22C9/00;B22F1/00;C23C18/18;C23C18/40 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 魏娟 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 膨胀 石墨 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种改性膨胀石墨-石墨/铜复合材料,其特征在于:所述复合材料按质量百分比计包括下述组分:改性膨胀石墨0.5~5%;石墨粉5%~39.5%,铜粉60%~90%,所述改性膨胀石墨由膨胀石墨经氧化处理、表面镀铜获得;所述膨胀石墨的直径为50~150μm,长度为300~1000μm;
所述改性膨胀石墨的制备方法为,将膨胀石墨加入硝酸溶液中,在80~100℃条件下回流4~8h,过滤,洗涤至中性,干燥,获得氧化处理的膨胀石墨,然后再将氧化处理的膨胀石墨,进行表面镀铜即获得改性膨胀石墨;
所述膨胀石墨与硝酸溶液的固液质量体积比为1~4g:100mL,所述硝酸溶液的质量分数为65~68%;
所述氧化处理膨胀石墨,经敏化处理、活化处理后,再采用化学镀的方式进行表面镀铜;所述敏化处理的过程为:将氧化处理膨胀石墨,置于敏化处理液中,敏化10~20min,水洗至中性,即得敏化处理膨胀石墨;所述敏化处理液为浓度5g/L,pH为1.5~2的SnCl2溶液;所述活化处理的过程为:将敏化处理的膨胀石墨,置于活化处理液中,活化10~20min,水洗至中性,即得活化处理的膨胀石墨;所述活化处理液为浓度0.05g/L,pH为1.5~2的PbCl2溶液;所述化学镀为:在40~60℃温度下,将经活化处理的膨胀石墨置于pH值为12.5~13的化学渡液中化学镀1~4h,即得镀铜膨胀石墨,所述化学镀液的组成为:12~16g/LCuSO4﹒5H2O、5~10g/L CH2O、20~21g/L EDTANa2、14~18/L NaKC4H4O6﹒4H2O;
所述铜粉为电解铜粉,所述铜粉的粒径为200~300目;所述石墨粉的粒径≤100目。
2.根据权利要求1所述的一种改性膨胀石墨-石墨/铜复合材料,其特征在于:所述复合材料按质量百分比计包括下述组分:改性膨胀石墨0.5~5%;石墨粉15%~29.5%,铜粉70%~80%。
3.制备如权利要求1~2任意一项所述的一种改性膨胀石墨-石墨/铜复合材料的方法,其特征在于:按设计比例配取改性膨胀石墨、石墨粉、铜粉,混合获得混合粉,然后将混合粉压制成型,获得压制样品,将压制样品于非氧化性气氛保护下于700℃~900℃烧结2~3h,即获得改性膨胀石墨-石墨/铜复合材料。
4.根据权利要求3所述的一种改性膨胀石墨-石墨/铜复合材料的制备方法,其特征在于:所述压制成型的压力为300~400MPa,保压时间为30~60s。
5.根据权利要求3所述的一种改性膨胀石墨-石墨/铜复合材料的制备方法,其特征在于:所述烧结升温速率≤2℃/min。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中南大学,未经中南大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811241587.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。