[发明专利]内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材

说明书

本发明涉及一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，属于建筑节能技术领域。包括外开窗型材，外开窗型材中设置有中空玻璃，还包括内开外框型材以及转换框型材，内开外框型材、转换框型材以及外开窗型材均由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材构成；内开外框型材以及转换框型材整体截面为L型，且内开外框型材截面尺寸大于转换框型材截面尺寸，所述转换框型材倒插在L型的内开外框型材拐角内侧；外开窗型材截面呈T型，外开窗型材一侧的两端分别与内开外框型材的外角点以及所述转换框型材的内角点密封连接，外开窗型材的另一侧封闭设置有中空玻璃。本发明能够有效解决外开窗玻璃压线外装的难题。

技术领域

本发明涉及一种铝塑共挤型材，特别是一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，属于建筑节能技术领域。

背景技术

现有技术的铝塑共挤型材采用共挤的方法将整体铝衬型材包裹在塑料型材的里面。铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。门窗对型材的隔热保温性能的要求很高，而现有铝塑共挤型材中，由于易导热的整体铝衬型材贯穿于门窗边框、梃和窗扇框的室内和室外，所以采用铝塑共挤型材制做的门窗存在隔热保温效果较差的缺点。特别是现有铝塑共挤型材由于其骨架最外侧有大面积铝衬，会较多吸收进来的冷热向里侧进行传导，可满足75％到85％节能的技术，但不能满足对超低能耗及被动房门窗的节能要求。此外，现有铝塑共挤型材制作外开门窗时，开启扇压条在室内，固定部分和上亮部分玻璃压线在室外，其安装难度较大且使用不安全。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，用以解决外开窗玻璃压线外装的难题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

内开转外开断桥隔热铝塑共挤型材，包括外开窗型材，外开窗型材中设置有中空玻璃，其特征在于：还包括内开外框型材以及转换框型材，型材中挺，内开外框型材、转换框型材、外开窗型材以及型材中挺均由内部的尼龙铝衬复合型材和共挤包裹在其外面的塑料型材构成；所述型材中挺与所述外开窗型材形状截面相同；所述内开外框型材以及所述转换框型材整体截面为L型，且内开外框型材截面尺寸大于所述转换框型材截面尺寸；所述外开窗型材以及型材中挺截面呈T型；中空玻璃两侧的所述转换框型材分别倒插在L型的内开外框型材拐角内侧以及型材中挺拐角内侧；其中，对于中空玻璃一侧来说，其连接的所述外开窗型材一侧的两端分别与所述内开外框型材的外角点以及所述转换框型材的内角点密封连接；对于中空玻璃另一侧来说，其连接的所述外开窗型材一侧的两端分别与所述型材中挺的外角点以及所述转换框型材的内角点密封连接。

进一步地，所述转换框型材包括第一铝合金骨架、第二铝合金骨架，所述第一铝合金骨架、第二铝合金骨架上还设置有燕尾槽，第一铝合金骨架、第二铝合金骨架之间通过一字型尼龙隔热条承插连接，所述一字型尼龙隔热条两端还设置有燕尾型插头，燕尾型插头插入两侧第一铝合金骨架和第二铝合金骨架的一侧的燕尾槽内；所述第一铝合金骨架另一侧还设置有嵌槽并延伸设置有锯齿形的第一型材挡边，外侧的塑料型材嵌入在所述嵌槽内；所述第一型材挡边及其包裹的塑料型材形成第一凸起，第一凸起的内侧设置有胶条槽和组角定位槽；所述第二铝合金骨架的另一侧延伸设置有T型的铝合金内衬，包裹T型的铝合金内衬的塑料型材内侧还设置有锁定定位槽。

进一步地，所述内开外框型材包括第三铝合金骨架、第四铝合金骨架，第三铝合金骨架和第四铝合金骨架截面相同，且均设置有燕尾槽，第三铝合金骨架和第四铝合金骨架之间通过承插在燕尾槽内的带有燕尾型插头的一字型尼龙连接件连接；第三铝合金骨架、第四铝合金骨架外侧还都设置有嵌槽，用于嵌入外侧的塑料型材；所述第三铝合金骨架、第四铝合金骨架的外侧和内侧均设置有锁定定位槽；所述第四铝合金骨架还向外延伸设置有一锯齿形的第二型材挡边，第二型材挡边及其外侧包裹的塑料型材形成向上的凸起，该凸起的内侧设置有胶条槽，并与转换框型材长边的的包裹有T型的铝合金内衬的塑料型材外侧端部密封连接。