[发明专利]用于制备轻烃交替共聚微球的反应装置和方法

说明书

本发明涉及聚合反应领域，公开了一种用于制备轻烃交替共聚微球的反应装置及制备轻烃交替共聚微球的方法。该反应装置包括反应器(1)和气液分离器(2)；所述反应器(1)包括反应器壳体(101)，两个导流挡板(110)，多根中空的导流管(105)，折流挡板(109)，物料第一导入口(102)，物料第二导入口(104)，物料导出口(103)，以及物料通道108，其中，所述物料第二导入口(104)位于所述物料通道(108)全长的40‑60％处。本发明的反应装置和方法具有能够提高反应的转化率，并且控制轻烃交替共聚微球的形态。

技术领域

本发明涉及聚合反应领域，具体地，涉及一种用于制备轻烃交替共聚微球的反应装置及制备轻烃交替共聚微球的方法。

背景技术

聚合物的生产一般包括原料处理、催化剂单元、聚合、分离及回收利用等单元，在这诸多单元中，聚合单元是其中较为核心和重要的单元，聚合单元直接决定了聚合反应的运行和所得聚合产物的质量。

不同于小分子反应，聚合反应有其自身的特殊性，诸如反应过程粘度的升高，反应过程伴随较为强烈的放热等。通常聚合反应器应该满足以下普适性工艺要求：能有效的去除反应的聚合热，较好的控制聚合反应温度；提供反应物料必要的停留时间；提供必要的物料混合条件，保证反应器内浓度分布较为均匀；操作费用较低等。

通常情况下，聚合反应器按反应方法可分为悬浮聚合反应器、淤浆聚合反应器、乳液聚合反应器、溶液聚合反应器和本体聚合反应器，按反应器的结构形式可以分为搅拌釜式反应器、管式反应器、塔式反应器及流化床反应器等。随着聚合反应技术的进步，聚合反应器的结构和形式变得越来越复杂(合成橡胶工业，1994,17(1):47-51)。通常情况下，生产不同聚合物的反应器有其特定性。生产聚合物颗粒的反应器通常有间歇搅拌反应釜、螺带式搅拌反应釜、环管式反应器等(合成橡胶工业，1994,17(5):299-303)，这些聚合反应器在不同的聚合物生产中，其结构差别通常较大(合成橡胶工业，1995,18(2):114-117)。开发新的聚合物生产工艺，通常需要进行新的反应器设计，以满足特定聚合反应的控制要求。针对通过马来酸酐与C_2-4不饱和烃的自稳定沉淀聚合反应得到特定性质的反应产物，现有技术中没有公开相关的反应装置和反应方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的存在上述的问题，提供一种用于制备轻烃交替共聚微球的反应装置及制备轻烃交替共聚微球的方法，该反应装置具有能够提高反应的转化率，并且能够控制轻烃交替共聚微球的形态。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于制备轻烃交替共聚微球的反应装置，该反应装置包括反应器和气液分离器；

所述反应器包括：反应器壳体，

两个导流挡板，其设置在反应器壳体内部，将反应器壳体的内部分割为二者之间的换热腔和两侧的第一反应腔和第二反应腔，

多根中空的导流管，其平行设置在所述两个导流挡板之间，且两端开口分别开口于第一反应腔和第二反应腔，

折流挡板，其设置在所述第一反应腔的内部，将所述第一反应腔分割为上部反应腔和下部反应腔；

物料第一导入口，其设置在所述第一反应腔的下部反应腔上，

物料第二导入口，其设置在第二反应腔上，

物料导出口，其设置在所述第一反应腔的上部反应腔上，以及

物料通道，其为依次连接物料第一导入口、第一反应腔的下部反应腔、第二反应腔、第一反应腔的上部反应腔和物料导出口的物料通路；

其中，所述物料第二导入口位于所述物料通道全长的40-60％处；所述反应器通过物料导出口与所述气液分离器连接。