[发明专利]含有间苯二甲酰肼的子午胎胎面橡胶组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及轮胎橡胶技术领域，具体地说是一种含有间苯二甲酰肼的子午胎胎面橡胶组合物及其制备方法。由下述重量份的原料制备得到，聚异戊二烯100份，炭黑30‑50份，石油系增塑剂2‑10份，二氧化硅5‑20份，硬脂酸1‑3份，氧化锌2‑5份，防护蜡1‑4份，硅烷偶联剂1‑3份，间苯二甲酰肼0.2‑1份，N‑叔丁基‑2‑苯并噻唑基次磺酰胺0‑3份，N,N^’‑二甲基对苯二胺1‑3份，硫磺粉1‑4份，防焦剂0.1‑1份，经混炼制得。

技术领域

本发明涉及轮胎橡胶技术领域，具体地说是一种含有间苯二甲酰肼的巨型工程子午胎胎面橡胶组合物。

背景技术

众所周知，巨型工程子午胎因断面尺寸较厚，负载较大且作业环境恶劣，对轮胎总体耐久性能、生热性能及胶料的强度均具有较高的要求，在使用过程中轮胎积累的热量不易散出，过度的热积累将导致轮胎脱层失效，降低轮胎的生热对提升轮胎使用寿命尤为重要，因此，作为用于轮胎胎面等的橡胶组合物需要具有较低的tanδ，除此之外，用于胎面的橡胶组合物还需具有良好的耐磨性能。现有的巨型工程子午胎生产过程中，动态生热大，能量损耗高，轮胎使用寿命不理想。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有的技术不足，提供一种含有间苯二甲酰肼的巨型工程子午胎胎面橡胶组合物，具有优异的物理机械性能，提高炭黑的分散性，降低损耗因子，提高弹性、拉伸强度，改善耐磨性，减少动态生热，提高疲劳寿命。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种含有间苯二甲酰肼的巨型工程子午胎胎面橡胶组合物，其特征在于：由下述重量份的原料制备得到，聚异戊二烯100份，炭黑30-50份，石油系增塑剂2-10份，二氧化硅5-20份，硬脂酸1-3份，氧化锌2-5份，防护蜡1-4份，硅烷偶联剂1-3份，间苯二甲酰肼0.2-1份，N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺0-3份，N,N’-二甲基对苯二胺1-3份，硫磺粉1-4份，防焦剂0.1-1份。

一种制备前述含有间苯二甲酰肼的子午胎胎面橡胶组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

一段混炼：启动密炼机(GK400)，设置密炼机的转子转速为50-55rpm，加入橡胶、硬脂酸、氧化锌、IDH混炼10-60s；升栓，加入炭黑压栓，混炼20-150s，升栓，加入石油系增塑剂，压栓，混炼30-70s；混炼30-160s，控制温度155-165℃排胶；

第一次停放：将一段混炼得到的一段母胶放在空气中，自然冷却至室温；

二段混炼：启动密炼机(GK400)，设置密炼机的转子转速为42-47rpm，按重量称取一段母胶，加入密炼机中混炼10-20s；升栓，加入二氧化硅及小料，压栓，混炼10-50s；升栓、压栓；混炼50-200s排胶；

第二次停放：将二段混炼得到的二段母胶放在空气中，自然冷却；

三段混炼：启动密炼机(GK400)，设置密炼机的转子转速为37-43rpm，将混炼得到二段混炼胶加入密炼机进行混炼，两次提栓、压栓各混炼30-40s，温度达到135-145℃排胶；

第三次停放：将三段混炼得到的三段母胶放在空气中，自然冷却；

终炼：启动密炼机(GK255)，设置密炼机转子转速为16-20rpm，将三段母胶、N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、N,N’-二甲基对苯二胺、硫磺粉、防焦剂加入密炼机混炼30s提栓，然后继续混炼40s提栓，继续混炼至105℃排胶，总混炼时间为140-155s。

本发明的有益效果是，间苯二甲酰肼在胶料高温混炼过程中，其酰肼高效活性基团能与天然橡胶分子末端醛基进行化学反应，对天然橡胶分子链末端进行改性，减小动态生热，降低能量损耗，提高轮胎使用寿命。

具体实施方式