[发明专利]一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及系统

说明书

本发明涉及一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及系统，其工艺包括将高温入炉废气通过废气风机送入RTO蓄热式焚烧炉焚烧，将洁净烟气通过SCR反应器进行氮氧化物催化还原；其系统包括RTO蓄热式焚烧炉，在所述RTO蓄热式焚烧炉前端设有废气混合器，后端设有混合器，所述混合器与金属过滤器相连，所述金属过滤器与SCR反应器相连，所述SCR反应器与板式换热器相连，所述板式换热器与强制换热器相连。本发明循环利用低温烟气余热，提高入炉温度提高焚烧炉系统的排烟温度，使焚烧炉系统的排烟温度满足烟气催化脱硝工艺需要，实现无燃料消耗、无脱硝剂消耗、在处理废气同时可处理废水，并实现无二次污染物。

技术领域

本发明涉及一种废气废水处理工艺及系统，具体涉及一种含氨废气废水处理工艺及系统。

背景技术

采用氨化工艺、氰化工艺是常用的一种化工工艺，反应产生的废气成分复杂，除含化学反应需要过量的游离氨外，一般均会含氰化物、氮氧化物、腈类有机物、酰胺类有机物。处理该类废气一般均会采用稀硫酸中和吸收法处理并副产硫酸铵，废气中的氰化物等物质会导致副产硫酸铵含氰酸盐等杂质，导致副产硫酸铵为危险固废，非但没有利用价值还增加后续危废处理成本，并且稀硫酸中和吸收法处理并副产硫酸铵工艺流程复杂，能耗和原料消耗都很大。废气中的氮氧化物是不被稀硫酸中和吸收后的，所以最后排放的尾气仍有大量的氮氧化物需要后续进行脱硝处理。该废气如采用一般的燃烧法处理时，存在燃料消耗高、后续催化还原处理烟气中的氮氧化物还要使用脱硝剂。

氨化工艺和氰化工艺生产过程还会产生少量含氨有机废水，废水中的有机物为有利用价值的有效成分。由于有效成分浓度低，所以回收成本相对高，并且浓缩产生的含氨废气不能直接排放，废气后续处理成本也高。所以该废水一般采用直接燃烧处理，由于有机废水浓度较低，废水直接燃烧处理需将废水雾化后焚烧，雾化废水为非均相气体，为了保证非均相气体燃烧充分，焚烧温度需在1100℃，所以燃烧处理成本较高。

废气和废水采用一般的燃烧法处理时，没有能合理结合处理的工艺流程，存在燃料消耗高、流程复杂、设备投资成本高、处理效率低、排烟温度高于200℃的问题。对于有此类废气和废水的无害处理难度，一直困扰生产厂家。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种循环利用低温烟气余热，提高入炉温度提高焚烧炉系统的排烟温度，使焚烧炉系统的排烟温度满足烟气催化脱硝工艺需要，实现无燃料消耗、无脱硝剂消耗、在处理废气同时可处理废水，实现能量的阶梯利用，使最终排烟温度低于150℃，并实现无二次污染物的含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺及系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种含氨有机废气和含氨有机废水的综合处理工艺，它包括以下步骤，

（1）将有组织含氨废气、无组织含氨废气和含氨有机废水分类收集，其中有组织含氨废气浓度最高为60g/Nm³（热值以氨计）；

（2）将含氨有机废水通过强制循环泵送入强制加热器，回收烟气中的余热，含氨有机废水温度升高成高温含氨有机废水，将高温含氨有机废水送入喷雾蒸发器进行喷雾蒸发，将废水中的大部分水分和氨蒸发成含氨水蒸汽，所述含氨水蒸汽温度为90℃左右，将无组织含氨废气通过板式换热器将烟气余热回收，无组织废气温度提高成高温无组织含氨废气；

（3）将高温无组织含氨废气、含氨水蒸汽、有组织含氨废气通过废气混合器混合成高温入炉废气；

（4）将高温入炉废气通过废气风机送入RTO蓄热式焚烧炉焚烧，高温入炉废气温度大于140℃，高温入炉废气中的氨浓度最高可达15g/Nm³，焚烧温度控制在850-950℃；

（5）通过高温热旁通阀门调节开度控制RTO蓄热式焚烧炉炉膛温度，输出900℃的高温烟气与RTO蓄热式焚烧炉底部排烟通过混合器混合成RTO蓄热式焚烧炉排烟烟气；