[发明专利]一种以烟酸铵为原料生产烟酸的方法

说明书

本发明公开了一种以烟酸铵为原料生产烟酸的方法，涉及烟酸生产技术领域，该方法主要包括：在60～80℃、常压下，将烟酸铵溶液加入酸化釜并控制搅拌速度为60‑150rpm，滴加酸液，调节反应液pH在3.0‑4.0之间；控制搅拌速度为60‑150rpm，再将溶液温度降至0‑10℃；再进行抽滤或压滤，并用所得晶体质量1‑4倍的去离子水进行洗涤，二至八次后得到烟酸湿品；晶体进入干燥器中，在80‑180℃的温度下，将晶体干燥3‑9h，控制烟酸产品水分，得成品；本发明采用生产烟酸的方法，其生产工艺简单，对反应的设备要求低，无任何副产物污染物，原料利用率高，通过控制降温结晶时的搅拌速度、降温速率来控制晶体颗粒度，产品纯度高、流动性好，对大规模生产烟酸具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及烟酸生产技术领域，具体涉及一种以烟酸铵为原料生产烟酸的方法。

背景技术

烟酸也称作维生素B3，或维生素PP，它具有非常重要的生理活性，是人体不可或缺的营养成分。主要存在于肝、肾、肌肉等组织里面，不仅能够参与生命体的氧化还原反应，如：糖类的无氧分解、体内脂质代谢及组织呼吸的氧化等过程中，该化合物在药理上还具有调脂作用，对冠心病等心脑血管疾病、糖尿病以及血脂异常等疾病具有防治和治疗作用。因此，烟酸作为重要中间体被广泛应用于医药领域，如：烟酸肌醇酯、尼可刹、烟酰胺及异烟肼等药剂的生产。此外，烟酸在食品和饲料添加剂、染料工业、日用化学品等领域也有着非常广泛的应用。烟酸的生产方法一般有气相氧化法、液相氧化法及电化学氧化法。其中气相氧化法主要使用常以Sb、V、Ti、Zr氧化物或其混合物作为催化剂，以3-甲基吡啶(3-MP)或2-甲基-5-乙基吡啶(MEP)为原料，在较高的温度条件下反应生产烟腈，烟腈在氢氧化钠溶液中水解生成烟酸，该方法反应温度要求高并且产生的三废多，对环境污染严重；液相氧化法是利用强氧化剂如KMnO₄、HNO₃或NO₂、浓H₂SO₄或SO₃、O₂、O₃或H₂O₂等直接氧化或催化氧化3-MP、MEP和喹啉制取烟酸，该方法使用催化剂氧化性强，对设备腐蚀严重；电化学氧化法制取烟酸反应条件温和，工艺简单，副产物少，污染小，是一种比较理想的烟酸生产工艺，但该方法目前还停留在实验研发阶段，产率还需要进一步提高，为满足现有技术对烟酸生产的需求，本发明提出了一种以烟酸铵为原料生产烟酸的方法。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种以烟酸铵为原料生产烟酸的方法。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种以烟酸铵为原料生产烟酸的方法，具体包括以下步骤：

(1)烟酸铵溶液酸化：在60～80℃与常压条件下，将pH在8.0-9.0的烟酸铵溶液加入酸化釜并控制搅拌速度为60-150rpm，滴加酸液，调节反应液pH在3.0-4.0之间；

(2)降温结晶：控制搅拌速度为60-150rpm，按照一定的降温速度，将溶液温度降至0-10℃；

(3)抽滤、洗涤：将完成降温结晶的溶液进行抽滤或压滤，并用所得晶体质量1-4倍的去离子水进行洗涤，二至八次后得到烟酸湿品；

(4)干燥：晶体进入干燥器中，在80-180℃的温度下，将晶体干燥3-9h，控制烟酸产品水分，得成品。

优选的，所述烟酸铵溶液的质量浓度为40-60％的烟酸铵。

优选的，所述降温速率为2-10℃/h。

优选的，所述酸液为10～15％硫酸或5～10％硝酸或8～10％盐酸。

优选的，所述抽滤得到晶体，再通过洗涤去除烟酸中的盐杂质。