[发明专利]全自动拉链双止扣快速装配机

权利要求书

1.全自动拉链双止扣快速装配机，包括机架，所述机架上设有导带台,其特征在于：所述导带台上沿链带输送方向依次设有第一卡缝机构、拉头检测器和冲压装扣机构，所述拉头检测器信号控制所述第一卡缝机构，所述导带台上设有第一卡缝检测器，所述导带台上位于所述冲压装扣机构下方设有第二卡缝机构和第二卡缝检测器，所述第一卡缝检测器和所述第二卡缝检测器信号控制所述冲压装扣机构。

2.如权利要求1所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述第一卡缝机构包括转动安装在所述导带台上方的卡缝转杆，所述卡缝转杆靠近所述拉头检测器的一端设有卡缝爪；所述卡缝转杆连接有驱使所述卡缝爪靠近链带的近缝施力装置，所述导带台上还设有驱使所述卡缝爪远离链带的卡爪远缝气缸，所述拉头检测器信号控制所述卡爪远缝气缸。

3.如权利要求2所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述近缝施力装置包括连接在所述卡缝转杆远离所述拉头检测器一端的近缝施力皮筋和/或近缝施力弹簧。

4.如权利要求2所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述第一卡缝检测器包括设置在所述导带台上并位于所述卡缝转杆远离所述拉头检测器一端上方的第一卡缝传感器。

5.如权利要求4所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述第一卡缝机构还包括沿链带输送方向滑动安装在所述导带台上的移动座，所述移动座上竖向安装有延时气缸，所述延时气缸的活塞杆上固定设有的拉移块，所述拉移块上设有可向上伸出所述导带台的第一卡缝片，所述导带台上设有与所述第一卡缝片对应的卡缝导向滑槽；所述移动座与所述导带台之间设有拉移限位装置和拉移回位弹簧，所述第一卡缝检测器还包括与所述延时气缸对应的延时传感器；所述第一卡缝传感器信号控制所述延时气缸，所述延时传感器信号控制所述冲压装扣机构。

6.如权利要求1所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述第二卡缝机构包括位于所述冲压装扣机构下方且竖向滑动安装在所述导带台上的第二卡缝片，所述导带台上设有与所述第二卡缝片对应的卡缝导向通孔，所述第二卡缝片的下端连接有第二卡缝气缸。

7.如权利要求6所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述第二卡缝检测器包括所述导带台上位于所述卡缝导向通孔上方两侧对应设置的两第二卡缝传感器。

8.如权利要求1所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述拉头检测器包括转动安装在所述导带台上并斜向链带输送方向设置的垫头耳板，所述导带台与所述垫头耳板之间设有驱使所述垫头耳板压向链带的压靠弹簧，所述导带台上位于所述垫头耳板上方一侧设有拉头检测传感器。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述冲压装扣机构包括竖直滑动安装在所述导带台上方的冲压导杆，所述冲压导杆的上滑动设有冲压装扣头，所述导带台上固定设有冲压电机，所述冲压电机的输出端通过离合器连接有冲压传动装置，所述冲压传动装置连接所述冲压导杆和所述冲压装扣头，所述导带台上设有扣条预压装置，所述第一卡缝检测器和所述第二卡缝检测器信号控制所述离合器；所述导带台上位于所述冲压导杆一侧设有扣条输送机构。

10.如权利要求9所述的全自动拉链双止扣快速装配机，其特征在于：所述扣条输送机构包括通过中部竖向转动安装在所述冲压导杆一侧的送条手臂，所述冲压导杆的上端设有送条斜面，所述送条手臂的上端设有指向所述送条斜面的送条凸头，所述送条凸头上转动设有与所述送条斜面配合的送条滚轮；所述送条手臂的下端设有手臂过条孔，所述手臂过条孔下部安装有夹条滚轮，所述送条手臂上位于所述夹条滚轮下方设有滚轮松紧斜面，所述送条手臂连接有弹性回夹装置；所述导带台上转动设有盘条轮，所述导带台上固定设有前导条座，所述前导条座上设有与所述手臂过条孔对应的前导条孔，所述导带台上位于所述送条手臂和所述冲压导杆之间设有后导条座，所述后导条座上设有与所述手臂过条孔对应的后导条孔，所述盘条轮上的扣条依次穿过所述前导条孔、所述手臂过条孔和所述后导条孔伸至所述冲压装扣头下方，所述导带台上设有扣条头部限位块。