[发明专利]浮式生产储卸油装置立管上的大型阀门的海上吊装方法

说明书

一种浮式生产储卸油装置立管上的大型阀门的海上吊装方法，采用以下步骤：一：在滑车吊机上安装龙门吊机；二：吊装并固定弯管；三：将大型阀体的临时存放平台固定；四；将龙门吊机移至大型阀门的上方；五；起吊大型阀体；六：将大型阀体吊装至临时存放平台上；七：将龙门吊机移至大型阀体上方；八：将大型阀体吊装至生产位置上方；九：向下吊装大型阀体；十：安装阀体；十一：将弯管移动到生产位置安装；十二：拆除所有吊装设备，恢复现场。本发明不仅解决了海上浮式生产储卸油装置立管上的大型阀门的海上吊装问题，而且，解决了海上浮式生产储卸油装置立管上的大型阀门维修费用较高，施工期较长的问题。提高了大型阀门的海上吊装效率和安全性。

技术领域

本发明涉及吊装方法，尤其涉及一种用于海上浮式生产储卸油装置(FPSO)立管上的大型阀门的海上吊装方法。属于海洋石油化工领域。

背景技术

目前，在对海上浮式生产储卸油装置(FPSO)的立管进行提升、更换旋转法兰或维修阀门时，需要对阀体进行拆卸吊装。由于海上浮式生产储卸油装置(FPSO)具备巨大的石油和天然气生产能力，且其天然气外输管道尺寸一般较大，压力等级较高，因此，海上浮式生产储卸油装置立管上的阀门尺寸和重量也较大，以20寸2500磅的阀门为例，其总重量达到43.5吨，阀体重27.5吨。由于海上浮式生产储卸油装置的长度可达到300米，阀门重量又较大，在海上浮式生产储卸油装置上，一般安装两台基座式吊机，最大安全工作载荷为25吨；且由于海上浮式生产储卸油装置上部分区域自有吊机覆盖不到，而海上浮式生产储卸油装置上自有吊机又不具备20寸阀门的吊装能力。因此，需要利用大型浮吊对阀门进行吊装，但是，利用大型浮吊的费用较高，施工期较长，受环境条件影响较大。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的浮式生产储卸油装置立管上的大型阀门的海上吊装方法，其不受海上环境影响，不仅解决了海上浮式生产储卸油装置立管上的大型阀门的海上吊装问题，而且，还解决了海上浮式生产储卸油装置立管上的大型阀门维修费用较高，施工期较长的问题，大大提高了海上浮式生产储卸油装置立管上的大型阀门的海上吊装效率和安全性。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种浮式生产储卸油装置立管上的大型阀门的海上吊装方法，其特征在于：采用以下步骤：

第一步：在海上浮式生产储卸油装置的立管平台上，安装有滑车吊机，滑车吊机的下面安装有用于滑车吊机滑动的轨道，在滑车吊机上安装一台龙门吊机；

第二步：吊装并固定弯管

⑴在位于大型阀门上方的弯管上，连接有垫板，垫板上安装有眼板，

在眼板的上端设有安装孔；

⑵在相邻的立管平台上安装梁卡子，在梁卡子上安装手动葫芦,将龙门吊机和手动葫芦的吊钩连接至眼板；

⑶拆卸弯管的法兰螺栓，龙门吊机配合手动葫芦移动弯管，使弯管的一端支撑在相邻立管平台的夹角中，

⑷将手动葫芦的铰链拉紧，并临时固定弯管至立管平台上，拆卸龙门吊机的吊钩；

第三步：将大型阀体的临时存放平台固定在与大型阀门生产位置间隔两个立管槽的位置；

第四步；移动滑车吊机，将龙门吊机移动至大型阀门生产位置的上方，并锁止，然后，将数套链式吊索及手动葫芦的吊钩与大型阀体的数个吊耳连接，龙门吊机的吊钩和数套链式吊索连接；

第五步；向上起吊大型阀体直至通过立管槽水平面，达到起升高度后，拆卸手动葫芦的吊钩；

第六步：移动滑车吊机，将大型阀体吊装至大型阀体的临时存放平台上，并固定，然后，拆卸龙门吊机的吊钩及链式吊索；