[发明专利]甲硫醇列管式固定床反应器

说明书

本发明涉及一种甲硫醇列管式固定床反应器，自上而下包括上管箱、壳程筒体和下管箱，壳程筒体内设置有上管板、反应管和下管板，反应管上下两端分别与上管板和下管板密封连接；反应管下部管内设置有催化剂支撑弹簧。本发明的反应器能方便装填催化剂，当单只反应管出现泄漏时可直接封堵该反应管，不需全部拆除催化剂，便于后期设备维修，缩短维修周期。

技术领域

本发明涉及一种气相化学反应设备，具体涉及一种甲硫醇列管式固定床反应器。

背景技术

甲硫醇是一种重要化工原料，可用于合成农药、医药、饲料等有机合成中间体。目前合成甲硫醇有以下几种方法：硫脲-硫酸二甲酯法，氯甲烷-硫化碱法，甲醇-硫化氢法。

传统甲硫醇反应器，由于内部结构限制，反应气体无法及时冷却，且检修困难。结合目前国内化工和石油提炼排放出大量硫化氢气体对环境造成严重污染，甲醇市场严重饱和的状况，甲醇-硫化氢法成为该领域研究热点。随着国内催化剂技术的发展，新型催化剂使得甲醇-硫化氢法的甲硫醇收率大大提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种甲硫醇列管式固定床反应器，适应甲硫醇新的生产工艺，满足新型催化剂的生产条件。

本发明所采用的技术方案为：

甲硫醇列管式固定床反应器，其特征在于：

自上而下包括上管箱、壳程筒体和下管箱，壳程筒体内设置有上管板、反应管和下管板，反应管上下两端分别与上管板和下管板密封连接；

反应管下部管内设置有催化剂支撑弹簧。

上管箱顶部设置有反应物气体入口，下管箱底部设置有反应物气体出口，反应物气体入口下方的上管箱内设置有气体分布器。

上管箱顶部设置有反应物气体出口，下管箱底部设置有反应物气体入口，反应物气体入口上方的下管箱内设置有气体分布器。

壳程筒体的筒壁上设置有供壳程导热介质进出的下环腔和上环腔。

下环腔接入壳程筒体，上环腔自壳程筒体接出。

反应物气体从反应物气体入口经由气体分布器进入到上管箱，反应物气体均匀进入各反应管内，在催化剂作用下发生反应并放出热量，催化剂由催化剂支撑弹簧支撑在反应管内，反应后的反应物气体离开反应管，由下管箱下部的反应物气体出口排出。

反应物气体从反应物气体入口经由气体分布器进入到下管箱，反应物气体均匀进入各反应管内，在催化剂作用下发生反应并放出热量，催化剂由催化剂支撑弹簧支撑在反应管内，反应后的反应物气体离开反应管，由上管箱上部的反应物气体出口排出。

壳程导热介质由下到上循环，从下环腔管口流入壳程筒体，逆流向上，与反应管进行换热，最后从上环腔管口流出并移出反应热量。

本发明具有以下优点：

1、本装置中，反应物料在反应管内经催化剂催化发生反应，放出热量，通过管外的冷却介质将热量移出。冷却介质由环腔多通道进出，与反应管充分接触，使管内反应温度能够维持在催化剂最佳使用温度范围内，提高甲硫醇收率。

2、本装置中，催化剂支撑结构使用复合弹簧，弹簧旋入反应管后与管壁卡紧，保证催化剂不泄露，并使反应气体顺利通过。

3、该结构装卸催化剂方便，床层压力降较小，气体流动通透性良好，运行过程中不易堵塞。设备运行一段时间后，即使出现单只反应管泄漏时可直接封堵该反应管，不需全部拆除催化剂，便于后期设备维修，缩短维修周期。

附图说明

图1 为本发明实施例1结构图。

图2为本发明实施例2结构图