[发明专利]一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，包括低温漂白活化剂吸附羊毛纤维和双氧水漂白两步骤。该羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺步骤合理，羊毛纤维表面带负电荷，低温漂白活化剂吸附到纤维表面，与传统漂白体系相比，低温漂白活化剂漂白体系可以降低纤维的损伤，低温条件下提高了漂白性能，同时漂白体系中的碱用量减少。

技术领域

本发明涉及羊毛纤维漂白技术领域，具体涉及一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺。

背景技术

羊毛原毛中含有羊脂、羊汗和砂土等杂质，因此需要经过前处理才能纺织加工，原毛的前处理包括洗毛、炭化和漂白。羊毛具有天然的泛黄色，羊毛中天然色素的漂白方法包括双氧水氧化漂白、还原剂漂白、先氧化后还原漂白。某些白色或浅色产品还需要进行增白处理。常用的还原剂为保险粉和二氧化硫脲。

传统双氧水漂白是在强碱、95℃高温条件下进行的，50℃是羊毛的鳞片层打开，双氧水渗入羊毛纤维内部，这个过程将会造成严重的纤维损伤和能源消耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，将低温漂白活化剂吸附在羊毛纤维表面，使得双氧水在低温条件下就能快速转换成活性更强的过酸，提高低温漂白性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：低温漂白活化剂吸附羊毛纤维，将羊毛纤维浸渍与去离子水中，浸泡5～10min，然后取出挤压多余水分，将羊毛纤维转入低温漂白活化剂溶液中，升温至25～30℃搅拌50～90min，轧液；

S2：双氧水漂白，按照浴比1：（20～30）将S1所得羊毛纤维浸渍于漂白处理液中，漂白处理液的主要组分为双氧水和润湿剂，漂白处理液的pH值为6.5～7.3，加热漂白处理液，升温至40～50℃，保温反应30～60min，取出羊毛纤维充分清洗并晾干。

优选的技术方案为，低温漂白活化剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或四乙酰甘脲。

优选的技术方案为，S1中轧液至带液率为80～100%，低温漂白活化剂溶液中溶质的浓度为500～2000mg/L。

优选的技术方案为，漂白处理液中润湿剂为选自异构醇聚醚磷酸酯、异辛醇磷酸酯和烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。

优选的技术方案为，漂白处理液中含有缓冲对磷酸二氢钾-氢氧化钠、磷酸二氢钾-磷酸氢二钾中的一种。

本发明的优点和有益效果在于：

该羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺步骤合理，羊毛纤维表面带负电荷，低温漂白活化剂吸附到纤维表面，与传统漂白体系相比，低温漂白活化剂漂白体系可以降低纤维的损伤，低温条件下提高了漂白性能，同时漂白体系中的碱用量减少。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺包括以下步骤：

S1：低温漂白活化剂吸附羊毛纤维，将羊毛纤维浸渍与去离子水中，浸泡5min，然后取出挤压多余水分，将羊毛纤维转入低温漂白活化剂溶液中，升温至30℃搅拌50min，轧液；

S2：双氧水漂白，按照浴比1：30将S1所得羊毛纤维浸渍于漂白处理液中，漂白处理液的主要组分为双氧水和润湿剂，漂白处理液的pH值为7.3，加热漂白处理液，升温至40℃，保温反应60min，取出羊毛纤维充分清洗并晾干。

低温漂白活化剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。