[发明专利]一种采用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发装置及蒸发方法

说明书

一种采用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发装置,由蒸发罐(20),冷井(30),抽气机(40),清洗水水槽(9),水泵(4)构成；从进水管(5)会不断补充入被蒸发水而维持储水区水位不变；喷淋头(6)向用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成(10)喷洒被蒸发水；启动抽气机(40),使罐体(7)内部空间气压降低,蒸发出水分经冷井(30)冷凝收集。

技术领域

本发明属热蒸发领域,特别涉及一种采用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发装置及蒸发方法。

背景技术

热蒸发是常用工业生产过程，固液浓缩与分离常用的设备，液体温度，环境气压，蒸发面积是工艺效率的重要标志；已有多效蒸发器，降膜蒸发器等等常用设备，都存在蒸发面积不足，易结垢，运行成本高的不足；

发明专利“一种介入活性炭纤维板的负压蒸发设备与工艺”(201810261151.0)就公开了使用活性炭纤维板的优势,它有很大的蒸发表面积，而且活性炭纤维板耐酸耐碱，可吸水；只是实际使用后,发现可动件容易出故障,而且总蒸发面还太小,为此有必要进一步改革。

发明内容

一种采用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发装置,由蒸发罐,冷井,抽气机,清洗水水槽,水泵构成,其特征是蒸发罐的出气口与冷井的进气口连接,冷井的出气口与抽气机的进气口连接,抽气机的出气口通大气；

蒸发罐由有孔栅板,加热管,螺杆推料器,用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成,喷淋头及罐体构成；

圆柱状罐体水平横置,罐体左侧圆形底面近上圆周处接入进水管,进水管上阀门D受水位控制系统控制,罐体左侧圆形底面近下圆周处接入出水管,出水管上有阀门C,罐体右侧圆形底面近上圆周处接入出气口；

罐体内部近底面与出水管对应装有螺杆推料器,用于推送带固体浓水出出水管,有孔栅板装在罐体内部,将罐体内部空间的下1/3隔为储水区,罐体内部空间的上2/3隔为蒸发区；

在罐体内部储水区装有加热被蒸发水的加热管；

在有孔栅板上面装有用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成；

用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成由大活性炭纤维板作蒸发板,小活性炭纤维板作蒸发板,及标准紧固件双头杆螺杆螺母构成,大活性炭纤维板作蒸发板为矩形板状,中心有双头螺杆穿孔,小活性炭纤维板作蒸发板为矩形板状,中心有双头螺杆穿孔,小活性炭纤维板的长与宽是大活性炭纤维板的长与宽的1/3；将大活性炭纤维板作蒸发板与小活性炭纤维板作蒸发板交叉叠放,大活性炭纤维板作蒸发板的中心孔与小活性炭纤维板作蒸发板的中心孔对齐,标准紧固件双头螺杆从大活性炭纤维板作蒸发板的中心孔与小活性炭纤维板作蒸发板的中心孔穿过紧固,就构成用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成；

在罐体内部,用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成上面,对应地装有喷淋头,喷淋头向用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成喷洒被蒸发水,喷淋头通过管道与水泵出水口连接,水泵进水口接三通管阀,一路水管通储水区,管上有阀门B,另一路通清洗水水槽,管上有阀门A；

冷井,抽气机已商品化。

利用上述采用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发装置进行蒸发方法如下述:

1.关闭出水管上阀门C,打开进水管上阀门D,受水位控制系统控制,被蒸发水注满罐体内部空间的储水区,而且受水位控制系统控制,从进水管会不断补充入被蒸发水而维持储水区水位不变；

2.关阀门A,开阀门B,启动水泵,水泵抽储水区的被蒸发水,喷淋头向用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成喷洒被蒸发水；

3.启动抽气机,使罐体内部空间气压降低,有利于用活性炭纤维板作蒸发板的蒸发总成上水分蒸发,蒸发出水分经冷井冷凝收集；

4.储水区装有加热被蒸发水的加热管,加热维持储水区中被蒸发水的温度；