[发明专利]后处理器装置、加工程序生成方法、CNC加工系统及计算机可读信息记录介质

说明书

本发明提供后处理器装置、加工程序生成方法、CNC加工系统及计算机可读信息记录介质。读取CL数据所包含的特征形状的信息，并生成适合生成特征形状的加工程序。输出用于控制CNC加工机械(30)的加工程序的后处理器装置(22)具备：特征形状识别部(222)，其从包含有特征形状的信息的刀具位置数据读取要加工的特征形状的信息；区间设定部(223)，其根据特征形状的信息，在工具路径上设定一个以上的设定区间；以及动作生成部(224、225)，其在设定区间外和设定区间内生成加工程序，该加工程序包含变更用于控制CNC加工机械的至少一个轴的至少一个参数的命令。

技术领域

本发明涉及后处理器装置、加工程序生成方法、CNC加工系统及计算机可读信息记录介质。

背景技术

在机械加工，尤其是金属模加工中，正确地加工边缘或者平滑面等特征形状很重要。因此，期望通过例如使刀具位置数据(CL数据)或者数值控制数据(NC数据)包含边缘或者平滑面等特征形状的信息来执行与该特征形状对应的加工处理的加工系统。然而，在现有的加工程序的G代码中，难以根据工具路径判断是加工平滑的曲面还是加工边缘。

例如，专利文献1以及2公开有考虑工件的形状来生成加工程序的加工程序生成装置。

专利文献1记载有一种曲线提取装置以及NC编程系统，在NC程序生成时不需要读取附图信息、坐标计算、数值输入等繁琐的作业，并抑制产生错误。具体而言，曲线提取装置从由CAD系统等生成的附图数据来提取曲线数据(闭环数据、开环数据、孔组数据、槽中心形状数据等)，NC编程系统具备将由CAD系统等生成的附图数据输入曲线提取装置，并输入由曲线提取装置生成的曲线数据，生成NC程序的CAM装置。

专利文献2记载有一种加工控制装置，用于使即使是经验少的操作人员也能够进行加工，且不反复类似的失败。具体而言，加工控制装置根据进行加工的形状的特征检索加工事例，并基于该加工事例设定加工条件，由此能够实现适当的加工条件下的加工。

然而，专利文献1所记载的曲线提取装置以及NC编程系统是对由CAD系统等生成的附图数据进行图形显示，操作者指定附图中的边缘，并使用该边缘提取闭环、开环、孔组、或者槽中心形状来获得加工区域形状数据，并不是通过使边缘或者平滑面等特征形状包含于例如CL数据或者NC数据来执行与该特征形状对应的加工处理。

另外，专利文献2所记载的加工控制装置是根据进行加工的形状的特征检索过去的加工事例，并基于该加工事例设定加工条件，并不是通过使边缘或者平滑面等特征形状包含于例如CL数据或者NC数据来执行与该特征形状对应的加工处理。

专利文献1：日本特开平4－76606号公报

专利文献2：日本特开2004－284002号公报

发明内容

本发明的目的在于提供通过使CL数据包含例如边缘或者平滑面等特征形状的信息，来读取该CL数据中包含的特征形状的信息，并生成适合该特征形状的加工处理的加工程序的后处理器装置、加工程序生成方法、CNC加工系统以及计算机可读信息记录介质。

(1)本发明的后处理器装置(例如，后述的后处理器部22)是输出用于控制CNC加工机械(例如，后述的CNC加工机械30)的加工程序的后处理器装置，具备：

特征形状识别部(例如，后述的特征形状识别部222)，其从包含有特征形状的信息的CL数据(刀具位置数据)读取要加工的特征形状的信息；

区间设定部(例如，后述的区间设定部223)，其根据上述特征形状的信息在工具路径上设定一个以上的设定区间；以及

动作生成部(例如，后述的区间内动作生成部224以及区间外动作生成部225)，其在上述设定区间外和设定区间内生成包含命令的加工程序，该命令用于变更为了控制上述CNC加工机械的至少一个轴而使用的至少一个参数。