[发明专利]地下油箱拆卸施工方法

说明书

本发明涉及一种地下油箱拆卸施工方法,包括将油箱内轧制油抽出，对所述油箱进行防水保护；对所述油箱的位置进行标识，根据所述油箱的平面尺寸及混凝土厚度对混凝土顶板进行划分形成多个待切割模块；对所述多个待切割模块进行切割形成多个切割模块；在所述切割模块上设置吊装工艺孔，并逐个吊装所述切割模块；待所有切割模块调离完成后，吊装整体油箱。本发明节约资源、降低搬迁成本，且安全施工无风险。

技术领域

本发明涉及轧机设备拆卸的技术领域，尤其是指一种地下油箱拆卸施工方法。

背景技术

某不锈钢公司是一个拥有3条二十辊轧机生产线的不锈钢冷轧厂，其中二十辊轧机轧制润滑油箱，均布置地下油库内，外形尺寸均在12m*3m*2.5m以上，需要将整个二十辊冷轧机组设备全部由上海搬迁至福建，搬迁模式采取原拆原建，实现最大化设备搬迁保护及最小搬迁成本。

对于大型冶金轧机辅助的油箱都是布置在地下油库内，新建项目安装通常是根据施工前的整体策划，在地下土建顶板未施工前，先行将油箱等大型设备安装后，土建再进行钢模板支护及混凝土浇筑施工，而对于搬迁项目，大型油箱如何从地下油库搬出是项目搬迁的主要问题之一。

对于传统的大型设备的拆卸，如中国发明专利（105776022A）公开了一种轧机牌坊搬迁时的拆卸方法，包括牌坊拆除：拆除地脚螺栓双螺母后，行车以一档档位缓慢起钩，观察吨位显示器，当数值达到牌坊吨位90%时停止起升；在牌坊的下方使用液压千斤将牌坊与轧机底座脱离5～10mm后，继续起升行车，直到完全脱离轧机底座超出工作辊换辊基础的高度后，行走小车至换辊坑基础位；牌坊放倒：将牌坊吊至换辊坑工装位后，旋转90度，牌坊内侧向下，缓慢回钩让牌坊底部的外侧落在工装上；行车以一档档位点动回钩，并同时缓慢行走，利用牌坊重心与支撑点错位而产生重心偏移，使牌坊倾斜，并保证钢丝绳吊钩垂直，直至牌坊放倒；放倒后平吊至临时存放点，做好存放包装。上述虽然解决了轧机牌坊的拆迁，但是由于油箱设备是不可采取切割拆解搬出，地下油库吊装孔尺寸又远远小于油箱设备，而采用大型凿岩机掉落的混凝土会损坏油箱且环境污染大，因此上述方法不能应用在对大型油箱进行整体拆卸。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中对大型油箱的拆卸困难且污染环境的问题，从而提供一种拆卸简单且能避免环境污染的地下油箱拆卸施工方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种地下油箱拆卸施工方法，包括如下步骤：将油箱内轧制油抽出，对所述油箱进行防水保护；对所述油箱的位置进行标识，根据所述油箱的平面尺寸及混凝土厚度对混凝土顶板进行划分形成多个待切割模块；对所述多个待切割模块进行切割形成多个切割模块；在所述切割模块上设置吊装工艺孔，并逐个吊装所述切割模块；待所有切割模块调离完成后，吊装整体油箱。

在本发明的一个实施例中，对所述油箱进行防水保护的方法为：将油箱上各个孔和法兰接管孔的位置用防水布包扎好，并用防水布覆盖整个油箱。

在本发明的一个实施例中，对混凝土顶板进行划分时，所述待切割模块大于所述油箱的宽度。

在本发明的一个实施例中，对所述多个待切割模块进行切割时，利用绳据切割。

在本发明的一个实施例中，所述利用绳据切割前，先在所述待切割模块上用水钻钻两个通孔。

在本发明的一个实施例中，所述利用绳据切割时，调整所述绳据的边缘切割的角度，使得切割边缘带有斜度，形成的切割模块为倒梯形。

在本发明的一个实施例中，在所述切割模块上设置吊装工艺孔的方法为：在每个分割模块的中心线上划分出对称的四个中心点，将所述中心点作为所述吊装工艺孔。

在本发明的一个实施例中，逐个吊装所述切割模块的方法为：将钢丝绳穿过所述吊装工艺孔，且将所述钢丝绳挂到行车主吊钩上，利用车间内的行车吊装所述切割模块。