[发明专利]一种环保新型催化剂制备甘氨酸的方法

权利要求书

1.一种甘氨酸的清洁生产工艺，利用新型催化剂水相合成甘氨酸，其特征在于该方法包括以下步骤:

1）氯乙酸在水溶液中，通氨反应（35℃-55℃），合成氯乙酸铵，降温至室温20℃-30℃，过滤得到氯乙酸铵固体，滤液循环使用制取氯乙酸铵；

2）在甘氨酸合成反应器里，加入水溶液和新型催化剂，投入氯乙酸铵，升温至40℃开始通氨反应，温度控制在40℃-70℃之间，当水溶液中的PH值达到6.8-7.5，停止通氨反应，降温至20℃-30℃，过滤分离出来甘氨酸和氯化铵的混晶固体，离心液为循环反应母液；

3）循环反应母液再投入到反应器里面，投加氯乙酸铵后，循环进行甘氨酸合成反应，得到甘氨酸和氯化铵的混晶固体；

4）在甘氨酸合成反应器里，加入水溶液和新型催化剂，分批次投入固体氯乙酸，通氨反应，温度控制在30℃-40℃之间，溶液中的PH值达到6，升温40℃-70℃之间，通氨反应，PH值达到6.8-7.5，停止通氨，降温至20℃-30℃，过滤分离出来甘氨酸和氯化铵的混晶固体，离心液为循环反应母液，循环反应母液再投入到反应器里面，分批次投加氯乙酸后，循环进行甘氨酸合成反应，得到甘氨酸和氯化铵的混晶固体；

5）电渗析膜分离设备，分离甘氨酸和氯化铵混晶固体，得到甘氨酸产品和副产品氯化铵；

6）采用醇析分离的方法，分离甘氨酸和氯化铵混晶固体，得到甘氨酸产品和副产品氯化铵；

7）循环反应母液，采用活性炭吸附脱色的方法处理，处理过的循环反应母液继续进行甘氨酸合成反应；

8）废水处理时，首先催化氧化，再加入尿素、减压蒸发、降温结晶、离心（过滤），得到副产品农用氯化铵（或者反应液经过催化氧化、加入尿素后直接干燥，得到副产品农用氯化铵化肥原料）。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于：步骤2）所述的新型催化剂，包括4-二甲氨基吡啶(DMAP)、2,4-二甲基吡啶、3,5-二甲基吡啶、4-甲基吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、2,3-二甲基吡啶、2-甲基-5-乙基吡啶、3-乙基吡啶、2-甲氨基吡啶。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2）所述的氯乙酸铵与新型催化剂的摩尔比为 1：0.0001—0.05，氯乙酸铵与水溶液的重量比为1:1.1—2.5 。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于：步骤3）所述的氯乙酸与新型催化剂的摩尔比为 1：0.0001—0.05，氯乙酸与水溶液的重量比为1:1.1—2.5 。

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于：步骤5）所述的采用电渗析膜分离设备分离甘氨酸氯化铵混晶。

6.如权利要求1所述的方法,其特征在于：步骤6）所述的采用醇析的方法分离甘氨酸氯化铵混晶。

7.如权利要求1所述的方法,其特征在于：步骤7）所述的使用活性炭处理甘氨酸循环反应母液。

8.如权利要求1所述的方法,其特征在于：步骤8）所述的处理废水时加入尿素。