[发明专利]多穴产品的分腔取料装置

说明书

本发明属于注塑加工技术领域，具体涉及一种多穴产品的分腔取料装置。该装置用于将模具上不同型腔中成型的产品以相互分开的方式进行取料，所述分腔取料装置包括机架和设置在所述机架上的导料组件，所述导料组件上设有供单个产品通过的导料通道，所述导料通道在所述机架上的分布与各型腔在模具上的分布一致，以使当各所述导料通道与各型腔对应衔接后，被模具顶针从各型腔中顶出的产品能够进入到一个对应的所述导料通道中。本发明所提出的多穴产品的分腔取料装置，在产品注塑完成开模后，可以将导料通道与各型腔一一对应地衔接，然后利用模具顶针顶出各成型的产品，使各产品进入到一个对应的导料通道中，从而实现多穴产品的分腔取料。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种多穴产品的分腔取料装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

在注塑成型产品的大货生产中，为节约每个产品的注塑成型周期，模具通常会设计和制作成一模多穴(或称一模多腔)的形式。当产品较小而没有足够的吸盘吸附面和夹取位置时，在产品注塑完成开模后，通常利用模具顶针将产品顶出(可以多顶几次以保证产品自然脱模)，同时在机械手上固定相应的接料工装，接住顶出而下落的产品。

现有的接料工装通常为一个用于盛装产品的接料盒，产品落到接料盒后混在一起，这种收集产品的方式不利于对模具上每一型腔内产品的尺寸进行管控。为了便于对模具上每一型腔内产品的尺寸进行管控，以及对某一型腔内产品出现的尺寸不良进行针对性的修复，需要对产品实施分腔取料(将模具上同一型腔中成型的产品分到一起，不同型腔中成型的产品分开)，因此，亟需一种能够实现产品分腔取料的装置。另外，当模具上的产品排布过密时，取料过程还需要考虑到对流道注塑出的料把的避让问题。

发明内容

本发明的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种多穴产品的分腔取料装置，用于将模具上不同型腔中成型的产品以相互分开的方式进行取料，所述分腔取料装置包括机架和设置在所述机架上的导料组件，所述导料组件上设有供单个产品通过的导料通道，所述导料通道在所述机架上的分布与各型腔在模具上的分布一致，以使当各所述导料通道与各型腔对应衔接后，被模具顶针从各型腔中顶出的产品能够进入到一个对应的所述导料通道中。

进一步地，还包括通道开闭机构，所述通道开闭机构能够使所述导料通道在畅通状态和阻断状态之间进行切换，所述导料通道处于畅通状态时，所述产品能够自由地从所述导料通道中穿过，所述导料通道处于阻断状态时，进入所述导料通道的产品无法从导料通道的另一端离开。

进一步地，所述导料组件包括导料块、导料管和弹性缓冲套件，所述导料块与所述导流管的一端固定连接，所述导料块上设有通孔，所述通孔与所述导料管的内腔相连从而形成所述导料通道，所述弹性缓冲套件设置在所述导料块与所述机架之间，所述弹性缓冲套件能够在所述导料块受到外力时发生变形以使所述导料块沿所述导料管的轴线方向移动以及在所述外力卸除时驱使所述导料块反向移动以回到原位置。

进一步地，所述缓冲套件包括导向柱、衬套和弹簧，所述衬套与所述机架固定连接，所述导向柱的一端与所述导料块固定连接，所述导向柱的另一端可滑动地穿设于所述衬套中，所述弹簧设置在所述导向块与所述衬套之间。

进一步地，还包括随动安装板，所述随动安装板通过导向构件与所述机架以可滑动的方式连接，所述导向构件平行于所述导料通道的轴线；所述分腔取料装置还包括通道开闭机构，所述开闭机构设置在所述随动安装板上，所述通道开闭机构能够使所述导料通道在畅通状态和阻断状态之间进行切换，所述导料通道处于畅通状态时，所述产品能够自由地从所述导料通道中穿过，所述导料通道处于阻断状态时，进入所述导料通道的产品无法从导料通道的另一端离开。